• 2026년 9월 14일
    3D 곡면 자동차 헤드라이너 절단 전문: 자동차 제조사의 제조 과제 해결
    자동차 인테리어 디자인이 지속적으로 발전함에 따라, 듀얼 아크 3D 곡면은 헤드라이너의 주류 스타일링 요소로 자리 잡았으며, 일반적으로 스웨이드와 유사한 부드러운 실내 마감재와 곡면 복합 소재 기판을 결합하는 형태를 띠고 있습니다. 모델 변경 주기가 단축되고 맞춤형 주문 수요가 증가함에 따라, 자동차 제조사들은 헤드라이너의 마이크 구멍 절단 및 불규칙한 윤곽 트리밍 작업에 있어 점점 더 높은 수준의 정밀도, 음향 투과성 및 생산 효율성을 요구하고 있습니다. 그러나 기존의 범용 가공 장비는 이러한 용도에 필요한 적응성을 갖추지 못한 경우가 많습니다. 구식 가공 방식으로는 3D 실내 부품 제조의 엄격한 요구 사항을 충족하기 어렵기 때문에, 많은 자동차 내장재 공급업체들 사이에서 품질 개선과 생산성 향상을 위한 중대한 병목 현상이 발생하고 있습니다. 1. 3D 헤드라이너 절단의 주요 과제 자동차 헤드라이너의 큰 3D 곡률과 부드럽고 다층적인 복합재 구조는 기존 절단 방식에 상당한 어려움을 안겨줍니다. 표준 평판 절단 시스템은 복잡한 곡면을 따라 형상 밀착 절단을 수행할 수 없기 때문에 분명한 한계가 있습니다. 또한 전통적인 가공 방식은 전용 공구에 크게 의존합니다. 높은 금형 개발 비용과 긴 리드 타임은 생산 유연성을 제한하며, 사소한 제품 변경이나 신차 출시만으로도 새로운 금형이 필요할 수 있습니다. 또한, 반복적인 고정 및 재위치 조정으로 인해 마이크 구멍의 정렬 불량 및 치수 편차가 쉽게 발생할 수 있습니다. 이러한 문제들은 헤드라이너 조립에 영향을 미칠 수 있습니다...
  • 2026년 9월 10일
    탄성 원단의 다층 절단 능력 강화: 란제리 공장을 위한 새로운 효율성 기준
    란제리 업계는 큰 변화를 겪고 있습니다. 스포츠 브라와 심리스 브라 시장은 계속 성장하고 있는 반면, 주문은 더욱 세분화되고 납기 주기는 점점 짧아지고 있습니다. 소량 다품종 생산이 점차 표준으로 자리 잡고 있습니다. 동시에 소비자들은 더 큰 착용감, 향상된 보정 효과, 그리고 더욱 기능적인 디자인을 요구하고 있습니다. 이로 인해 제조업체들은 점점 더 다양하고 복잡한 원단 조합을 다루어야 하는 상황에 놓여 있습니다. 따라서 란제리 공장들은 비용 관리, 재단 정확도, 품질 일관성을 안정적으로 유지하면서도 그 어느 때보다 유연한 생산 체계를 구축해야 합니다. 01 두 가지 일반적인 원단, 하나의 중대한 재단 과제 라이크라®와 면은 란제리 제조에서 가장 널리 사용되는 소재 중 하나이지만, 두 원단 모두 재단 과정에서 상당한 어려움을 초래할 수 있습니다. 라이크라®는 신축성이 매우 뛰어납니다. 여러 겹을 겹쳐 놓으면 원단이 늘어나거나 층 사이에서 위치가 어긋날 수 있습니다. 재단된 조각의 치수가 조금만 어긋나도 후속 재봉 작업에 영향을 미칠 수 있으며, 심각한 경우에는 전체 로트가 불량 판정을 받을 수도 있습니다. 면은 또 다른 과제를 안고 있습니다. 부드러운 질감 때문에 칼날이 충분히 날카롭지 않거나 안정적이지 않을 경우 재단이 더 어려워질 수 있습니다. 이로 인해 원단 가장자리가 풀리거나, 원단이 서로 달라붙거나, 절단 결과가 일관되지 않아 추가적인 수작업 수정이 필요할 수 있습니다. 이러한 난제들은 더욱...
  • 2026년 9월 7일
    지능형 가죽 절단: 신발 업계에서 일어나고 있는 생산성 혁명
    신발 산업은 구조적 변화를 겪고 있습니다. 인구 구조적 이점과 대규모 육체 노동에 의존하던 시대는 막을 내리고 있습니다. 이 산업의 성장 모델은 생산 능력과 규모를 앞세운 경쟁에서 유연성, 원자재 활용도, 일관된 품질을 바탕으로 한 경쟁으로 전환되고 있습니다. 소비자의 수요는 그 어느 때보다 빠르게 변화하고 있습니다. 주문은 소량 다품종으로 변화하는 추세이며, 이는 공장의 신속한 대응 능력에 더 큰 부담을 주고 있다. 01 신발 산업 변혁의 기로: 기회는 존재하지만, 현실적인 과제는 여전히 크다. 가죽 가공은 특히 심각한 문제를 안고 있습니다. 숙련된 인력이 점점 더 부족해지고 있으며, 수작업 절단은 경험에 크게 의존하고, 천연 가죽의 결함은 피할 수 없습니다. 동시에, 네스팅 및 자재 취급에서 절단 및 마킹에 이르는 전체 작업 흐름은 여전히 수작업에 크게 의존하고 있습니다. 이는 자재 낭비, 배치별 품질 불일치, 반복적인 수동 재배치로 인한 높은 불량률로 쉽게 이어질 수 있습니다. 한쪽에는 프리미엄 가죽 신발에 대한 시장 수요가 증가하고 있는 반면, 다른 한쪽에는 인건비 상승과 지속적으로 높은 자재 낭비 문제가 있습니다. 많은 공장이 업그레이드를 원하지만 실용적이고 즉시 도입 가능한 도구가 부족하여 딜레마에 빠진 상황입니다. 앞으로 나아갈 길은 단순히 인력을 늘리는 데 있는 것이 아니라...
  • 9월 20, 2014
    오늘날 우리는 지구 온난화, 전통적인 데님 세탁 공정이 생태 환경 자원의 파괴, 그에 따른 물, 공기, 토양 및 식물에 대한 큰 오염을 직접적으로 유발하고 있습니다. 더 심각한 것은 작업 환경으로 가득 찬 유해 가스로 인해 작업자가 취소 위험을 직접적으로 충족시켜 급격히 증가 할 것입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 레이저 세척 시스템은이 산업을위한 유일한 선택이되었습니다. 과거 중국 시장에서 이러한 장비는 유럽과 미국이 점유하고 있었기 때문에 우리는 세계 최대의 데님 공장에 깊이 들어가 데님 세탁의 전체 과정에 대해 배우고 직원 및 공장 소유주와 여러 번 소통하여 고객의 실제 요구를 이해하고 2 년간의 연구 개발 끝에 모든 종류의 기술적 문제를 극복하고 모든면에서 다른 유사한 브랜드의 데님 세탁 장비보다 우수한 장비를 성공적으로 개발했습니다: 바로 XXP5 데님 레이저 워싱 시스템입니다. XXP5는 데님 및 청바지에 보조 화학 물질을 첨가 할 필요가 없으며 정수 과정도 필요없는 진정한 100% 환경 친화적 인 제품입니다. 이는 완제품으로 바로 가공되어 배송됩니다. XXP5는 또한 고속 및 고효율 작업 성능을 가지고 있으며 처리 속도는 유사한 장비보다 최소 15% 더 높습니다.....
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  • 5월 08, 2014
    CISMA (중국 국제 봉제 기계 및 액세서리 쇼) 기간 동안 이탈리아 GMI와 당사가 공동으로 출시 한 LONG 시리즈 레이저 절단기를 전시하고 이탈리아 레이저 기술을 자수 장비에 완벽하게 적용하는 방법을 소개합니다. 컴퓨터 자수는 전통적인 자수를 바꾸고 레이저와 자수 공예의 완벽한 조합을 실현하여 전통적인 섬유 직물에 다양한 미학, 역 동성 및 질감을 가져올 수 있으며 자연스럽고 세련되고 독특한 분위기를 조성하고 눈의 향연을 제공 할 수 있습니다. 모든 경이로움은 GBOS와 이탈리아 GMI가 공동으로 출시 한 LONG 시리즈 레이저 커팅 머신에서 찾을 수 있습니다. 
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  • 10월 21, 2013
    12 월 20 일 본사에서 열린 기자 회견에서 레이스 자수 레이저 절단 용으로 설계된 GBOS 레이저에서 생산 한 LONG 시리즈 레이저 절단 시스템이 소개되었습니다. LONG 시리즈 레이저 절단기는 GBOS 레이저와 이탈리아 GMI 회사 (GBOS와 장기적인 협력 관계를 구축 한 20 년 이상의 산업 경험)가 공동으로 개발 한 새로운 장비로 세계 수준의 LONG 시리즈 레이저 절단기 생산을 실현했습니다. 그것은 고급 유럽 기술, 높은 수준의 디자인, 세련된 외관, 긴 서비스 수명을 갖춘 고성능 기계이며 시간이 지남에 따라 높은 가치를 유지합니다. LONG 시리즈 레이저 커팅 시스템은 쉬플리 자수 기계 및 레이스 제품 커팅을 위해 특별히 설계되었습니다. 일반 절단, 두꺼운 재료의 고정밀 펄스 절단 및 조각 등 다양한 절단 모드를 사용할 수 있습니다. LONG 시리즈 레이저 커팅 시스템은 컴퓨터 자수 패턴 커팅을 수행할 수 있습니다. 자수 산업에서 사용되는 레이저는 부드러운 절개, 자동 폐쇄 및 변형이나 기타 결함이없는 광범위한 직물을 처리 할 수 있습니다. LONG 시리즈는 브러시리스 모터를 사용하여 높은 처리 속도와 빠른 이동 속도로 레이저 헤드를 구동합니다. 이탈리아의 고급 가공 기술을 사용하여 동일한 조건에서 더 빠른 절단 속도와 더 짧은 전환 ...
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  • 1월 06, 2013
    레이저 기술은 가죽 산업에서 성공하여 가죽 패션을 많이 개선했습니다. 오늘날 GBOS 레이저의 XXP 시리즈는이 분야에 새로운 돌파구를 마련했습니다. 3 년간의 연구 개발을 통해 XXP 시리즈는 가죽 분야의 발전을 가져올뿐만 아니라 레이저 마킹 기술에도 큰 공헌을 할 것입니다. 빠른 속도, 사용자 친화적, 전자동, 대면적 1600MM 작업 크기 등과 같은 비교할 수없는 장점을 가진 XXP 시리즈. 당신의 모든 패션 아이디어는이 시스템으로 실현 될 것입니다. GBOS는 정품 가죽 조각 및 펀칭 적용에있어 고급 특허 기술을 보유하고 있으며, 노란색 절삭 날이없고 탄화 현상이 적습니다. 이것은 고급 자동차 시트 및 가죽웨어 영역에 대한 전례없는 새로운 혁신입니다. 현재 XXP 시리즈는 신발, 가죽 의류, 의류 가죽, 자동차 가죽 시트 및 가죽 라벨, 가죽 장식 분야, 신발 및 자동차 시트 산업에 주로 적용됩니다. 
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  • 2월 08, 2023
      재단 부서는 모든 의류/의류 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 완전한 의류를 만들기 위해서는 재단이 필수입니다. 재단 공정이 없다면 옷감을 만드는 것은 꿈도 꾸지 못합니다. 의류/원단/의류 재단 공정에서 올바른 재단 공구를 사용하는 것 또한 매우 중요합니다. 좋은 작업을 하려면 먼저 좋은 공구를 사용해야 합니다. 수많은 도구 중에서 작업에 가장 적합한 도구를 어떻게 선택할 수 있을까요? 여기 최고의 원단 재단 방법 두 가지를 소개합니다. 1. 직물 레이저 절단기: ① A / 더블 / 4 헤드 옵션, 용량 및 배송 시간을 정밀하게 제어 할 수 있습니다. 절단, 중공, 천공, 조각, 승화 직물 및 로고가있는 기타 패턴 등 다양한 공정을 수행 할 수 있습니다. 비접촉식 레이저 공정으로 유연한 원단의 변형이 없습니다. 자동화 및 사용자 정의 이점: 레이저 절단은 쉽게 반복 할 수 있으며 자동화하기 쉽습니다. ⑤ 부드러운 절단면. 직물 제조에서 레이저 커팅의 장점은 노란색 화상이없는 부드러운 가장자리를 생성한다는 것입니다. 2. 완전 자동 / 컴퓨터 절단기-원단 절단 용 진동 나이프 디지털 커터. 툴링 비용이 없습니다. 도구가없는 직물 진동 나이프 디지털 커터. 따라서 도구 보관이 필요하지 않습니다.
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  • 2월 08, 2023
    편안하고 고급스러운 카시트가 선호되는 이유. 소비자들은 더 이상 자동차의 외관에 국한되지 않고 구매 시 인테리어의 미적 감각, 편안함, 개인 맞춤화에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 자동차 인테리어의 중요한 부분인 카시트에 대한 소비자들의 요구는 특히 까다롭습니다. 예를 들어, 기존의 통풍 시트 중 일부는 불규칙한 통기성 구멍으로 인해 통풍이 잘되지 않으므로 자동차 소유자는 더 통기성이 좋은 카시트를 선택하여 원래 시트를 교체하여 편안하고 통기성을 유지하거나 맞춤형 시트 세트로 교체하여 자동차의 클래스를 향상시키고 독특한 개성을 강조 할뿐만 아니라 편안함을 더할 수 있습니다. 그 결과, 자동차 시트의 편안함과 혁신적인 제조 공정은 많은 자동차 인테리어 제조업체의 주요 관심사가되었습니다. 자동화된 기계로 펀칭을 연속적으로 수행하는 경우, 다양한 구멍 직경이 필요한 경우 맞춤형 펀칭 바늘을 교체해야 하며 펀칭 공정에만 적용되는 고유한 공정이 필요합니다. 혁신적인 공정 솔루션을 제공하는 서비스 제공업체인 GBOS는 XXP3-180 지능형 고속 레이저...
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  • 2월 08, 2023
    중국 쓰촨성 동부에서 가장 큰 운동화 제조업체인 롱윈 그룹은 리닝, 벨, 다프네 등 유명 브랜드와 협력하는 회사입니다. 2020년에 롱윈 그룹은 지능화 및 디지털화 프로세스를 포괄적으로 시작했습니다. 지능형 제조의 디지털 관리 지원으로 IoT Bridge가 도입되었습니다. IoT Bridge는 기존 자원을 효율적으로 사용하는 방법과 인텔리전스를 통해 생산을 발전시키는 방법에 대한 문제를 탐구하고 해결합니다. "많은 기업가들과 IoT Bridge에 대해 이야기할 때, 그들은 IoT Bridge가 기계에 어떻게 적용되며 우리 회사에 어떻게 접목할 수 있는지 혼란스러워합니다." "일반 자동화 기계로도 생산을 주도할 수 있는데 왜 IoT Bridge가 필요한가요?" 실제로 롱윈그룹도 IoT Bridge를 도입할 때 비즈니스 측면과 전환 및 업그레이드 문제에서 출발하여 지속적인 적응과 매핑, 통합 및 조정을 거쳐 우리 회사에 가장 적합한 원스톱 지능형 맞춤 솔루션을 찾았습니다. IOT 브리지를 도입하는 이유 신발 산업 발전 초기에는 기업이 시장이 부족하지 않았고 생산 문제 만 고려하면되었습니다. 그러나 산업 생태의 본질적인 추세가 바뀌고 거대한 비즈니스에 직면하면서 ...
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  • 2월 08, 2023
    신발 산업의 현재 시장 상황 뉴캐슬 폐렴이 발생한 이후 세계 경제는 큰 타격을 받았으며 신발 산업도 큰 시험에 직면 해 있습니다. 중국의 신발 산업은 계속 성장하고 있지만, 보고서에 따르면 2021년 전 세계 신발 소비량은 평균 22.5% 감소할 것이며, 유럽은 27%, 북미는 21%, 아시아는 20% 감소할 것으로 예상됩니다. 신발 산업의 시장 운영 환경은 매우 심각하며, 실무자들은 엄청난 압박과 도전에 직면해 있습니다. 장비 최적화, 성장을 위한 준비 불안정한 시장 성장에 직면하여 기업은 많은 도전에 직면하고 있습니다: 한편으로 업계는 국제화와 시장 세계화를 목표로 하고 있으며, 다른 한편으로 전통적인 신발 산업은 높은 인건비와 고르지 않은 생산 품질과 같은 문제에 직면하고 있습니다. 또한 끊임없이 변화하는 시장 수요로 인해 기업은 주문을 더 빠르고 효율적으로 생산하고 배송해야 하므로 신발 공급망 시스템에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 기업은 변화하는 수요 조건에 적응하기 위해 스스로를 재검토해야 합니다. 예를 들어, 수작업이나 오래된 기계를 첨단 장비로 교체하여 생산성을 높이고 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 생산 현장을 수익으로 전환하는 방법...
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  • 2월 08, 2023
    8 월 17 일, 통지가 발표되었으며, 그 중 "작고 빠르며 가볍고 정확한"디지털 시스템 솔루션을 많이 만들고 디지털 전환 벤치 마크 기업으로 4,000 ~ 6,000 개의 "작은 등대"기업을 만드는 것이 제조 산업 중요 지도 방향에서 지적한 통지입니다. 그중에서도 섬유, 의류 및 가죽 제품 가공은 시범 하위 부문 중 하나의 전환을위한 것입니다. 제조업의 미래 : 작고, 빠르고, 가볍고, 정확합니다. 제조업의 발전은 실물 경제 발전의 초석입니다. 소형화, 속도, 경량화, 정밀화 측면에서 제조업의 발전은 디지털 경제 발전의 최우선 과제이며, 디지털 경제와 실물 경제의 긴밀한 통합은 고품질 발전을 달성하는 데 유리한 선택입니다. 그러나 전통적인 제조 모델은 섬유, 의류 및 가죽 산업의 가공을 예로 들어 제조업의 디지털 발전에 많은 도전을 가져왔으며, 높은 인건비, 시간 소모적 인 공정 및 높은 에너지 소비는 발생하는 많은 문제 중 하나입니다. 국가 정책에 적극적으로 대응하고 전통적인 제조 산업의 고충을 효과적으로 해결하기 위해 GBOS...
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  • 2월 08, 2023
    2015년, 3축 레이저 절단기 출시. 2017년, 4축 레이저 절단기 출시. 2019년, 5축 레이저 절단기 출시. (그리고 같은 해에 최초의 3D 5 축 레이저 절단기 납품) GBOS의 3D 5 축 기술의 돌파구는 사용자에게 더 나은 공정 적용을 나타낼뿐만 아니라 업계 발전을 촉진하는 부인할 수없는 힘을 가져다줍니다. 비금속 분야에 적용되는 혁신적인 제품으로서 다양한 산업의 변화와 업그레이드를 돕는 데있어 많은 우수한 장점과 하이라이트를 보여주었습니다. 가공 과정에서 금형이 필요하지 않아 금형 개방 및 금형 관리 비용을 절감하고, 둘째, 다양한 모양과 3D 곡선 제품에 대한 트리밍 및 절단 구멍을 적용하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 지능형 수준이 계속 높아짐에 따라 3D 복합 표면 레이저 절단 공정도 계속 발전하여 현재 자동차, 항공 우주, 조명, 수하물 및 란제리와 같은 산업에서 소량 / 대량 배치 제조에 성공적으로 사용되고 있습니다. 자동차 내부 사출 성형 부품, 자동차 램프 스파우트 및 러기지 블리스터 부품의 모양 모서리와 구멍을 트리밍하고 펀칭할 수 있어 생산 공정의 효율성을 크게 높이고 매끄러운 제품을 생산할 수 있습니다.
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