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디지털 나이프 커팅 시스템 질문이 있으신가요?

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기능 및 모듈

장비 상태 경보 장치

상태 표시등과 경보 장치가 가동, 대기, 오류 등 기계의 상태를 작업장 전체에서 한눈에 확인할 수 있게 해주므로, 문제가 발생하자마자 즉시 대응할 수 있어 배치 손실이 발생한 후에야 문제가 발견되는 일을 방지합니다.
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초광폭 이송

급지 경로가 넓어지면 작업을 분할하지 않고도 더 넓은 재료를 처리할 수 있습니다. 작업 폭이 580mm에 달하므로, 더 큰 라벨이나 더 넓은 롤도 한 번에 처리할 수 있습니다.
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뒤에서 앞으로 급지 (선택 사항)

후면에서 원자재를 공급하고 완성된 제품을 전면으로 배출하는 선택적 이송 방식으로, 기계 뒤쪽에서 원자재를 적재하고 앞쪽에서 제품을 수거하는 생산 라인의 배치와 일치합니다.
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통합형 와이드 포맷 급지 시스템

기체 본체에 와이드 포맷 급지 기능이 내장되어 있어, 별도의 급지대를 정렬하거나 유지 관리할 필요가 없습니다. 롤을 장착하기만 하면, 통합 시스템이 자동으로 재료를 계속 공급합니다.
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시각 인식 기반 위치 파악

카메라는 소재 위에서 각 라벨의 실제 위치와 윤곽을 인식한 뒤, 절단 위치를 인쇄된 가장자리와 자동으로 일치시킵니다. 수동 정렬이 필요 없으며, 인쇄와 절단 간에 오차가 발생하지 않습니다.
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흡입력 및 구역 제어 보드

제어판을 통해 작업자는 테이블의 어느 구역에서 진공을 발생시킬지 조절할 수 있어, 재료가 실제로 놓여 있는 곳에 흡입력을 집중시킴으로써 고정력이 얇게 퍼지는 대신 더욱 강력해집니다.
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어떤 각도에서도 다중 그래픽 절단

테이블 위의 어느 위치나 각도에 여러 디자인을 배치해도 시스템이 각각을 인식하여 롤 소재와 시트 소재 모두에서 한 번의 작업으로 모두 절단합니다.
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대형 용지 좌측에서 우측으로 급지 (옵션)

대형 작업의 경우, 옵션으로 제공되는 좌우 이송 기능을 사용하면 재료를 기계의 전체 폭에 걸쳐 이송할 수 있습니다. 긴 재질도 매끄럽게 통과하며, 수거는 적재 반대편에서 이루어집니다.
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고정밀 변속 시스템

나사 구동 장치와 결합된 리니어 가이드가 전체 모션 시스템을 구동하므로, 지속적인 고부하 사용 환경에서도 작업이 반복될 때마다 정확한 위치 제어가 유지됩니다.
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내구성이 뛰어난 납땜 팁

납땜 팁은 연마 처리된 후 여러 겹의 전기 도금 공정을 거쳐 마감 처리되어, 더 단단하고 매끄러운 표면을 자랑합니다. 덕분에 자수 패치의 가장자리를 깔끔하게 밀봉할 수 있을 뿐만 아니라, 교체 주기도 훨씬 더 길어집니다.
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인체공학적 워크스테이션 표면

작업대는 한 번의 빠른 동작으로 교체됩니다. 새 작업대 위에서 절단 작업을 계속하는 동안, 완성된 부품은 기존 작업대와 함께 분리되며, 세척은 기계 밖에서 이루어집니다.
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AI 비전스캔 시스템

AI VisionScan 시스템은 각 자수 패치를 스캔하여 자동으로 윤곽을 인식하고 추출한 뒤, 가장자리를 따라 정밀하게 절단할 수 있도록 안내합니다. 별도의 템플릿이나 수작업으로 윤곽을 따라 그릴 필요가 없습니다.
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