2015년 5월 6일, GBOS 공장에서 그린 파이오니어 3D 환경 레이저 청바지 세탁 시스템 기자 회견이 열렸습니다. 기자회견에는 쩡즈, 콘싱, 에버스타, 리가오 등 주강삼각주, 장쑤성, 저장성, 푸젠성 청바지 제조업체 대표와 광저우 봉제장비 상공회의소, 주남방직 상공회의소, 신탕 상공회의소 등 협회 관계자, 중앙, 성, 시 텔레비전 방송국 등 주요 매체 관계자 등 80여 명이 참석했습니다. "GBOS와 함께 물을 깨끗하게"라는 주제로 열린 이번 회의는 고급스럽고 고급스러운 웅장함이나 현란한 조명 없이 공장의 청바지 세탁 센터에서 진행되었습니다. 프로젝터와 수십 개의 의자, 몇 개의 큰 장비만 갖춘 단순하고 평범한 청바지 세탁 센터는 GBOS 레이저의 실용성과 헌신의 문화를 보여주었습니다.
물을 깨끗하게 만드는 것은 환경의 꿈이었고, 이를 위해 GBOS 레이저-그린 파이오니어 3D 환경 레이저 청바지 세탁 시스템 기자 회견이 열렸습니다. 미국 타임즈의 보도에 따르면 미국의 한 유명 청바지 회사가 생산한 청바지 한 종류의 자원을 평가한 결과, 청바지는 거의 물로 만들어졌다는 놀라운 결과가 나왔습니다. 청바지 한 벌에는 약 2.48톤의 물과 다량의 보조 화학 물질이 필요하며, 이는 엄청난 물 손실과 심각한 환경 문제를 일으킬 가능성이 높습니다. 또한 일부 관련 통계에 따르면 직원이 약 60명인 청바지 세탁 회사에서 하루에 2000~3000톤의 물을 사용한다고 하니 매우 충격적입니다.
전통적인 세탁은 효율성이 낮고 외관이 균일하지 않을 뿐만 아니라 품질이 불안정하고 노동력, 시간 및 물 소비가 많으며 다양한 화학 물질이 필요하여 직원의 건강과 환경에 심각한 해를 끼칩니다. 고급 레이저 가공과 레이저 빔 방사 원리로 청바지, 의류 원단 및 기타 재료의 표면에 컴퓨터로 디자인 된 그래픽이 표시되도록 표시합니다. 전자동 레이저 "세탁" 공정은 물이나 유사한 물질을 추가하지 않고 한 번만 완료되므로 수질 오염을 방지할 수 있습니다. 또한 고가의 정수기가 필요 없고 화학 물질을 첨가하지 않아 작업자의 건강을 보장합니다. 효율성 측면에서도 기존 세척 방식으로는 약 1.5분이 소요되는 고양이 수염을 약 10초 만에 완료할 수 있습니다. 에너지 절약 측면에서도 레이저 세탁은 청바지 한 벌당 10리터의 물만 필요한 반면, 기존 세탁은 60리터가 필요합니다.
반면에 데님 원단을 레이저로 가공하면 같은 색상의 원단에 깊이가 다른 그래픽을 레이어드할 수 있어 독특하고 자연스러우며 평범한 스타일을 연출할 수 있습니다. 레이저 마킹은 원단의 여러 위치에서 가능하며 그래픽의 모양과 위치도 다양합니다. 이미지, 고양이 곰, 원숭이, 흐름, 격자, 문자, 스트립, 위장, 졸업 등과 같은 복잡한 모양도 사용할 수 있습니다. 전통적인 세탁과 비교하여 레이저 세탁 후 풀 코튼 데님 원단은 70% 이상의 K / S 감소로 더 나은 성능을 가지며 세탁 후 기계적 및 부식 방지 성능과 신소재 사이에 뚜렷한 차이가 발견되지 않아 녹색 및 환경 개념에 부합합니다. 또한, 1명이 4대의 기계를 조작할 수 있으며, 종업원 200명 규모의 청바지 세탁 공장에서 80%의 공정을 완료하는 데 40명만 필요하므로, 이 기계로 교체한 후에는 종업원과 일부 관리자의 20%만으로도 기존 공장을 운영할 수 있습니다.
그린 파이오니어 3D 환경 레이저 청바지 워싱 시스템은 환경에 대한 기업의 사회적 책임을 바탕으로 기존 청바지 가공에서 수작업으로 진행하던 핸드 브러시, 스프레이 스톤 워시, 몽키 워시와 같은 전통적인 워싱 공정을 대체할 수 있도록 설계되었습니다. 물을 사용하지 않고도 더 나은 성능을 발휘하며, 공정을 단순화하고 제품의 부가가치를 향상시킵니다. 그린 파이오니어의 가장 큰 장점은 청바지의 시뮬레이션 3D 워싱을 구현할 수 있고, 청바지를 마네킹에 입힌 후 공기를 주입하여 3D 인체 시뮬레이션이 가능하다는 점입니다. 그린 파이오니어 3D 환경 레이저 청바지 워싱 시스템은 이 분야에서는 중국 내 최초이며, 아시아에서 3D 레이저 워싱 기술을 제공할 수 있는 회사는 GBOS가 유일합니다.
그린 파이오니어 3D의 친환경, 고효율, 건강 및 에너지 절약 기능은 컨퍼런스에 참석한 기업들을 흥분시키고 관심을 불러 일으켰습니다. GBOS는 환경적 의무를 다하기 위해 갈 길이 멀지만 나름의 기여를 하고자 합니다.
흰색과 밝은 색상의 의류는 패션 업계에서 시대를 초월한 선택으로 남아 있으며, 깔끔한 외관과 업무 및 캐주얼 환경에서 다양한 용도로 활용도가 높아 오늘날의 심플하고 고급스러운 생활을 선호하는 경향을 반영합니다. 그러나 이러한 “순수한 미학'의 이면에는 생산 효율성과 정밀성을 보장하면서 원단 고유의 아름다움을 보존해야 하는 제조업체의 오랜 재단 과제가 있습니다. 01 흰색 원단 재단: 단순해 보이지만 매우 까다로운 도전 비즈니스 세계에서는 언뜻 단순해 보이는 요구 사항 속에 진정한 문제점이 숨어 있는 경우가 많습니다. 소비자는 흰색 의류가 깨끗하고 흠이 없으며 통기성과 편안함, 세세한 부분까지 내구성이 뛰어나기를 기대하지만 제조업체는 이 세 가지 기대치를 한 번에 모두 충족하기란 정말 어려운 과제입니다. 천연 면, 린넨, 친환경 특수 원단은 통기성과 착용감이 뛰어나지만 재단하기가 매우 어렵습니다. 기존의 레이저 커팅은 높은 열을 발생시켜 가장자리를 따라 황변, 어둡게 변색 또는 그을림을 유발할 수 있으며, 이는 흰색 원단의 경우 거의 ”치명적인 결함'에 해당합니다. 그 결과 자재를 폐기하거나 브랜드 평판이 손상되어 낭비와 생산 비용이 증가합니다. 동시에 심리스 포켓이나 방수 본딩 테이프와 같은 최신 의류의 특징은 품질을 보장하기 위해 매우 정밀한 재단이 필요합니다. 기존 방식에서 부정확한 재단으로 인해 종종 ...
자동차 인테리어의 진정한 세련미는 눈에 바로 보이지 않는 디테일에 숨어 있는 경우가 많습니다. 플라스틱 원자재 한 조각부터 실내에 완벽하게 들어맞는 윤곽 트림 부품까지, 절단 공정의 정밀도와 효율성은 제품 품질의 상한선을 결정하고 궁극적으로 제조업체의 핵심 경쟁력을 형성합니다. 01 복잡한 자동차 내장 부품 절단의 이중 과제 차량 내부에 앉아 센터 콘솔의 부드러운 곡선이나 도어 패널의 정밀하게 절단된 구멍을 따라 손가락을 움직여 보면, 복잡한 윤곽의 부품이 어떻게 이렇게 일관성 있게 생산되는지 생각해보지 않을 수 없을 것입니다. 그러나 자동차 부품 제조업체에게 이러한 수준의 정밀도를 달성하는 것은 오랫동안 생산의 숨겨진 고충이었습니다. 기존의 스탬핑 금형은 부피가 크고 교체 비용이 많이 들기 때문에 맞춤형 또는 불규칙한 모양의 내장 부품에는 적합하지 않습니다. 반면 수동 트리밍은 작업자의 경험에 크게 의존하기 때문에 정확도가 일정하지 않고, 버가 과도하게 발생하며, 추가 마감 공정이 필요해 시간과 노동력이 소모되고 부품 정밀도가 저하될 수 있습니다. 결과적으로 복잡한 내부 부품의 가공은 종종 낮은 효율성의 딜레마에 빠지게 됩니다....