높은 고용 비용: 공장은 숙련된 노동자를 고용하기 어렵고, 젊은 세대는 인건비가 계속 상승하기 때문에 공장에서 일하기를 원하지 않습니다.

높은 원자재: 가죽 원재료 자체의 가격이 높기 때문에 재료 소비를 줄이기 위해 최선을 다하는 방법.

금형 보관 및 관리: 점점 더 많은 소량 다품종 주문, 많은 금형과 툴링 공간에 대한 지능형 제조 및 관리 추세.

마케팅: 전 세계 시장은 노동력 절감과 생산성 극대화를 동시에 달성할 수 있는 장비를 찾고 있습니다. 자동화 장비를 통해 경쟁력을 유지할 수 있을지 고민하고 있습니다.

금형 절약: 금형이 필요 없어 대량의 툴링에 드는 비용/시간/공간을 절약할 수 있습니다.

높은 소재 활용도: 자체 개발한 여러 알고리즘을 통합하여 가죽 소재의 활용률을 85% 이상에 도달할 수 있습니다.

합성피혁 네스팅: 엑스트라 롱, 페어드 더블 등 다양한 네스팅 알고리즘을 다룹니다.

다양한 주문에 대응하세요: 대량, 다품종 및 중/소량 주문 수용, 기업 수익 확대.

올인원 : 다양한 공정 (절단, 펀칭, 마킹, 제판, 라이닝)을 한 번에 완료 할 수 있으며 다양한 모양과 크기의 조각을 쉽게 절단 할 수 있습니다. 또한 정밀도는 최대 0.1mm, 고효율, 표준 제품 품질을 보장 할 수 있습니다.

진행을 단순화하십시오: 자동 공급 시스템, 연속 공급 절단, 롤의 가죽을 작업 테이블에 직접 놓고 한 번에 가공, 절단 / 펀칭을 시작하여 많은 시간을 절약하고 효율성이 크게 향상됩니다.

디지털화: 일일 생산량, 생산 목표, 현재 진행 상황, 예상 시간, 절단 수량 등을 모두 실시간으로 모니터링하고 시스템에서 피드백을 받을 수 있으며, 주문 제조 계획이 더욱 질서정연하고 합리적으로 이루어집니다.