레이저 기술은 가죽 산업에서 성공하여 가죽 패션을 많이 개선했습니다. 오늘날 GBOS 레이저의 XXP 시리즈는이 분야에 새로운 돌파구를 마련했습니다. 3 년간의 연구 개발을 통해 XXP 시리즈는 가죽 분야를 더욱 발전시킬뿐만 아니라 레이저 마킹 기술에도 큰 공헌을 할 것입니다.
빠른 속도, 사용자 친화적, 전자동, 1600mm의 대면적 작업 크기 등 비교할 수 없는 장점을 가진 XXP 시리즈입니다. 당신의 모든 패션 아이디어는이 시스템으로 실현 될 것입니다. GBOS는 정품 가죽 조각 및 펀칭 적용에있어 고급 특허 기술을 보유하고 있으며, 노란색 절단면이없고 탄화 현상이 적습니다. 이것은 고급 자동차 시트 및 가죽웨어 영역에 대한 전례없는 새로운 혁신입니다.
현재 XXP 시리즈는 신발, 가죽 의류, 의류 가죽, 자동차 가죽 시트 및 가죽 라벨, 가죽 장식 분야에 널리 적용되며 신발 및 자동차 시트 산업에서 주로 사용됩니다.
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Competition in denim manufacturing is no longer just about achieving the desired visual effects. It increasingly depends on equipment investment, maintenance costs, and the ability to respond quickly to orders. Since its launch more than a year ago, GBOS’s XXP5-600 COMPACT has continued to secure repeat purchases and bulk orders from overseas customers. Behind this sustained demand is a clear understanding of the practical challenges denim factories face. 01 Understanding What Overseas Factories Really Need One factory in Vietnam purchased four machines at once. With no prior experience in laser mass production, the team was initially concerned about complex commissioning, lengthy setup times, and potential delays in order delivery. In practice, however, installation and commissioning of each machine took just half a day. Operators quickly became familiar with the system, allowing stable mass production to begin soon afterward. The factory successfully established a complete laser washing line. Several other experienced manufacturers have also switched from their existing equipment to this model. With their extensive mass-production experience, these customers provide valuable comparisons of production parameters and practical suggestions for process optimization. The GBOS team responds promptly and works closely with them to refine production processes and improve the equipment based on...Pub Date: 10월 29, 2026
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