2015년 GBOS 신제품 출시 컨퍼런스

1월 27, 2015
목록으로 돌아가기

2015년 1월 10일, 지보스레이저는 4년간의 연구개발과 6개월간의 시범운영을 거쳐 가장 진보된 국산 레이저 응용기기 4종(XXP3S, XXP5-300, 올 뉴 B 시리즈, M2)을 성공적으로 출시했습니다. 

국내외의 엄격한 기준을 모두 통과한 이 네 가지 모델은 국내 레이저 지능형 응용 분야의 핵심 제품입니다. 특히 일부 모델은 이 연구 분야에서 많은 특허를 보유하고 있습니다. 

'메이드 인 차이나'를 상징하는 이 제품은 몸체의 곡선과 외관, 핵심 부품부터 기기 내부의 구조, 완벽한 애플리케이션에 이르기까지 현대 산업 디자인의 정교함을 완벽하게 보여줍니다.

파일럿 없는 지능형 운영

이 분야에서 비행기 캐리어로 간주되는 기계 XXP3S 레이저 지능형 연속 마킹 및 중공 작업.
응용 산업: 의류, 가죽 제품, 공예품 선물, 포장 및 광고. 
응용 재료: 트위스트 가죽, 천 및 유연한 천의 일괄 중공 및 조각. 
중국에서 유일하게 대량 생산을 위한 레이저 기반 전자동 공급 시스템으로, 노동력, 재료 및 시간 절약, 높은 연속 작업 효율 등의 장점이 있습니다. 한 번에 많은 절차(피어싱, 조각, 절개 및 선형)를 완료할 수 있습니다. 듀얼 작업대는 유연하게 사용할 수 있으며 작업 영역을 조정할 수 있습니다 (10 + 1), 10은 무엇입니까? 여기서 10은 양방향 절단 시스템보다 효율이 10배 높다는 것을 의미하며, 1은 XXP3의 자동 공급 시스템의 모든 기능을 조립한다는 것을 의미합니다. 

혁신, 효율성, 환경 보호 및 에너지 절약. 

 

XXP5 청바지 레이저 친환경 세탁 시스템 
응용 산업: 의류, 홈 텍스타일 및 장식 등 
적용 소재: 가죽, 데님 등의 비금속 소재.
이 유형의 디바이스는 다음과 같은 특징이 있습니다:
1. 혁신: XXP5는 레이저 빔에 의한 방사선 처리 원리에 따라 청바지 및 직물과 같은 소재에 레이저를 조사하여 첨단 국제 레이저 기술을 통해 물세탁을 완료합니다. 
2. 효율성: 청바지의 고양이 수염 패턴은 10초 만에 완성됩니다.
3. 환경 보호: 물 세척 과정에서 화학 물질을 첨가 할 필요가 없으며, 건강하고 무공해 작업 환경은 직원의 육체적, 정신적 건강을 유지하고 고객이 선호합니다. 
4. 에너지 절약: 기존 공정에 비해 청바지 한 벌당 50L의 물을 절약할 수 있습니다.

완전 자동 피드 및 연속 대량 생산. 

응용 산업: 섬유 단추
적용된 재료: 플라스틱, 목재, 식물, 아이보리, 가죽, 종이, 판지, 대크론, 페인트 금속, 유리, 대리석, 화강암, 세라믹, 뼈, 진주, 천 등. 
모든 새로운 B 시리즈는 버튼 마킹 전용 장치로, 주로 버튼 레이저 조각에 대한 버튼 디자인 및 최적화를 위한 장치입니다. 이 장치에 장착된 밀폐형 CO2 레이저는 버튼의 조각, 절개, 연마 및 피어싱에 적용될 수 있으며 매우 간단한 적용으로 모든 사양의 버튼 기계에 설치할 수 있습니다. 고속 안정성과 저렴한 비용과 같은 특성은 버튼 카빙 공정에 새로운 옵션을 제공합니다. 

M2는 PE 필름 박리 절개 전용 장비입니다.
M2는 수입 선형 가이드와 모션 부분의 파나소닉 서보 구동, 임베디드 컴퓨터 제어, DSP의 고속 처리 기술, 제 시간에 위치를 조정하고 오프라인으로 작동 할 수있는 메인 레노버 PC를 갖춘 보호 필름 용으로 개발 된 새로운 모델입니다. 인간화 된 작동 인터페이스는 최대 128M 처리 문서를 저장할 수 있으며 전문적인 독립 제어 소프트웨어로 레이저 속도와 조각 속도를 임의로 이동할 수 있습니다. 결론적으로 스크린 필름, 비금속 레이저 절단 및 레이저 가공 센터를 위한 프리미엄 선택입니다. 

추천 뉴스
  • 흰색과 밝은 색상의 의류는 패션 업계에서 시대를 초월한 선택으로 남아 있으며, 깔끔한 외관과 업무 및 캐주얼 환경에서 다양한 용도로 활용도가 높아 오늘날의 심플하고 고급스러운 생활을 선호하는 경향을 반영합니다. 그러나 이러한 “순수한 미학'의 이면에는 생산 효율성과 정밀성을 보장하면서 원단 고유의 아름다움을 보존해야 하는 제조업체의 오랜 재단 과제가 있습니다. 01 흰색 원단 재단: 단순해 보이지만 매우 까다로운 도전 비즈니스 세계에서는 언뜻 단순해 보이는 요구 사항 속에 진정한 문제점이 숨어 있는 경우가 많습니다. 소비자는 흰색 의류가 깨끗하고 흠이 없으며 통기성과 편안함, 세세한 부분까지 내구성이 뛰어나기를 기대하지만 제조업체는 이 세 가지 기대치를 한 번에 모두 충족하기란 정말 어려운 과제입니다. 천연 면, 린넨, 친환경 특수 원단은 통기성과 착용감이 뛰어나지만 재단하기가 매우 어렵습니다. 기존의 레이저 커팅은 높은 열을 발생시켜 가장자리를 따라 황변, 어둡게 변색 또는 그을림을 유발할 수 있으며, 이는 흰색 원단의 경우 거의 ”치명적인 결함'에 해당합니다. 그 결과 자재를 폐기하거나 브랜드 평판이 손상되어 낭비와 생산 비용이 증가합니다. 동시에 심리스 포켓이나 방수 본딩 테이프와 같은 최신 의류의 특징은 품질을 보장하기 위해 매우 정밀한 재단이 필요합니다. 기존 방식에서 부정확한 재단으로 인해 종종 ...
    게시 날짜: 2026년 1월 28일
  • 자동차 인테리어의 진정한 세련미는 눈에 바로 보이지 않는 디테일에 숨어 있는 경우가 많습니다. 플라스틱 원자재 한 조각부터 실내에 완벽하게 들어맞는 윤곽 트림 부품까지, 절단 공정의 정밀도와 효율성은 제품 품질의 상한선을 결정하고 궁극적으로 제조업체의 핵심 경쟁력을 형성합니다. 01 복잡한 자동차 내장 부품 절단의 이중 과제 차량 내부에 앉아 센터 콘솔의 부드러운 곡선이나 도어 패널의 정밀하게 절단된 구멍을 따라 손가락을 움직여 보면, 복잡한 윤곽의 부품이 어떻게 이렇게 일관성 있게 생산되는지 생각해보지 않을 수 없을 것입니다. 그러나 자동차 부품 제조업체에게 이러한 수준의 정밀도를 달성하는 것은 오랫동안 생산의 숨겨진 고충이었습니다. 기존의 스탬핑 금형은 부피가 크고 교체 비용이 많이 들기 때문에 맞춤형 또는 불규칙한 모양의 내장 부품에는 적합하지 않습니다. 반면 수동 트리밍은 작업자의 경험에 크게 의존하기 때문에 정확도가 일정하지 않고, 버가 과도하게 발생하며, 추가 마감 공정이 필요해 시간과 노동력이 소모되고 부품 정밀도가 저하될 수 있습니다. 결과적으로 복잡한 내부 부품의 가공은 종종 낮은 효율성의 딜레마에 빠지게 됩니다....
    게시 날짜: 2026년 1월 17일
가상 데모를 예약하여 디지털 커팅 및 프로세스 솔루션에 대해 자세히 알아보세요.
웹/온사이트 데모 요청하기
제조 및 프로세스 솔루션 받기
지금 연락하기
사용자 지정
맞춤형 제품
자신에게 가장 적합한 기계 찾기
아래 옵션을 선택하면 원하는 정보를 더 빨리 찾을 수 있습니다. 더 빨리 찾을 수 있습니다.
목록에서 원하는 애플리케이션을 선택합니다.
다음 단계
롤 또는 시트 소재에 적용되나요?
사전 단계
다음 단계
머티리얼의 최대 길이와 너비는 얼마인가요?
길이
너비
사전 단계
다음 단계
다음은 표준 모델입니다:
사전 단계