Menanam Hijau, Memberdayakan Manufaktur Cerdas

14 Maret 2025
Kembali ke Daftar

Pada Arbor Day ini, hari yang mengadvokasi penghijauan dan menyebarkan harapan, GBOS tetap berkomitmen pada prinsip-prinsip ESG (Lingkungan, Sosial, dan Tata Kelola), mendorong transformasi hijau di bidang manufaktur melalui inovasi teknologi dan berkontribusi pada pembangunan berkelanjutan di planet kita.
BAGIAN 01 Sarang Cerdas: "Otak Pintar" dari Pemanfaatan Material

Dalam hal penghematan bahan, sistem sarang berbasis aturan ITS dari GBOS dan sistem sarang kulit cerdas AI ITS2/ITS3 memainkan peran penting. Dengan memanfaatkan algoritme canggih untuk penghitungan yang tepat, sistem ini mengoptimalkan penggunaan material sebelum produksi dimulai. Hal ini membantu pelanggan mengurangi biaya material, mencegah penumpukan inventaris, dan memaksimalkan nilai dari setiap bagian material, sehingga meningkatkan pemanfaatan sumber daya secara keseluruhan.

BAGIAN 02 Manufaktur Cerdas Ramping: "Tanggung Jawab Hijau" untuk Efisiensi Energi dan Umur Panjang

Mesin GBOS unggul dalam efisiensi sumber daya dan energi, dengan masa pakai hingga 20 tahun, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi sumber daya yang disebabkan oleh penggantian peralatan. Sebagai contoh, pusat pemotongan digital generasi berikutnya - yang mengintegrasikan teknologi digital canggih untuk mengatur distribusi daya secara tepat, menghilangkan pemborosan dan memaksimalkan pemanfaatan energi. Hal ini mengurangi konsumsi energi dan emisi karbon, mendukung tujuan netralitas karbon dan berkontribusi pada mitigasi perubahan iklim global.

BAGIAN 03 Inovasi Hijau: "Pelopor Rendah Karbon" dalam Pencucian Denim

Sistem GBOS S-Denim 6.0, yang didukung oleh inovasi mutakhir, menetapkan tolok ukur ramah lingkungan yang baru untuk industri pencucian denim. Melalui optimasi proses yang cerdas, sistem ini secara signifikan mengurangi penggunaan air dan bahan kimia, meningkatkan efisiensi produksi sekaligus mencapai terobosan besar dalam kinerja lingkungan. Kemajuan revolusioner ini membawa manufaktur denim lebih dekat dengan alam, memposisikannya sebagai "pelopor rendah karbon" yang mendorong transformasi hijau industri dan berkontribusi pada perlindungan ekosistem alam kita.

BAGIAN 04: Optimalisasi Proses: "Akselerator" Produksi Hijau

Sistem IoT Bridge, yang dikembangkan secara independen oleh GBOS, berfungsi sebagai akselerator manufaktur cerdas di era Industri 4.0, yang sepenuhnya memberdayakan pengoptimalan proses perusahaan dan transformasi digital. Sistem ini tidak hanya memungkinkan konektivitas tanpa batas untuk peralatan milik merek, tetapi juga mendukung perangkat pihak ketiga dan terintegrasi dengan sistem manajemen multi-dimensi seperti MES, ERP, OA, CAD, dan PLM, sehingga menciptakan ekosistem manufaktur cerdas yang komprehensif.

Berkat IoT Bridge, pengguna dapat menerapkan produksi tanpa kertas sekaligus merekam data produksi secara efektif, mendorong visualisasi data lini produksi. Ini memberikan dasar penelusuran untuk produksi, membantu bisnis mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah, serta mengoptimalkan arah strategis mereka.

Arbor Day, simbol abadi aksi hijau, membawa aspirasi indah umat manusia untuk pembangunan berkelanjutan. GBOS telah lama mengintegrasikan keberlanjutan hijau ke dalam DNA mereknya, dipandu oleh prinsip-prinsip ESG dan didorong oleh inovasi teknologi, yang secara terus menerus memimpin industri manufaktur menuju transformasi hijau.

Di masa mendatang, kami akan terus bekerja sama dengan mitra industri untuk membangun ekosistem baru untuk manufaktur hijau dan berkontribusi pada masa depan Bumi yang berkelanjutan.

Berita yang direkomendasikan
  • Recently, mosquito activity has entered a peak period, making the prevention of vector-borne diseases—such as Chikungunya—a growing public concern. In response to government epidemic control measures, GBOS has swiftly launched a targeted mosquito elimination campaign, implementing scientific strategies to strengthen health defenses and safeguard the production environment. In alignment with government epidemic prevention protocols, GBOS carried out a thorough, factory-wide inspection and mosquito control operation to eliminate potential breeding sites. Focusing on mosquito-prone areas such as workshop corners, warehouse drainage outlets, green belts, and around employee dormitories, GBOS carried out intensive cleaning to remove stagnant water and debris—effectively cutting off mosquito breeding at the source. Through internal communication channels, GBOS actively promoted key knowledge on mosquito-borne disease prevention among all employees, encouraging personal protection and fostering a culture of collective prevention and control. At GBOS, employee health is always a top priority. This mosquito control initiative has significantly reduced the risk of vector-borne disease transmission by improving the workplace environment, ensuring a safer and healthier space for all staff. At the same time, a clean and mosquito-free production environment ensures smooth workshop operations, enabling efficient order fulfillment and on-time delivery for our customers. GBOS will continue to respond proactively to...
    Pub Date: Agu 08, 2025
  • Currently, the automotive industry is undergoing a profound wave of transformation driven by intelligentization and electrification. Evolving consumer demands in the sector have long transcended the traditional definition of a “mere means of transportation,” leaping toward the pursuit of “personalized mobile living spaces.” This notable trend is propelling the automotive interior and exterior industry into an entirely new development trajectory—one where manufacturers must not only keep pace with the rapid iteration of product development but also skillfully balance the delicate interplay between personalized customization demands, comfort requirements, and the efficiency of large-scale production. The Need for “Breaking Through” Amid the Wave of Transformation in the Automotive Interior and Exterior Industry In automotive interior and exterior production, there are distinct pain points in core component processing: For interior parts, genuine leather nesting suffers from low material utilization due to variations in leather quality; cutting precision directly affects assembly fit; and processes like engraving and perforation find it hard to balance efficiency and quality with conventional methods. Addressing these pain points is key to enterprises enhancing their competitiveness. Join the Tech Gala! Experience New Opportunities in Interior & Exterior Smart Manufacturing The 2025 China (Shanghai) International Automotive Interior & Exterior Exhibition will...
    Pub Date: Jul 18, 2025
Pesan demonstrasi virtual dengan kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi pemotongan dan proses digital.
Minta Demo Web / Situs
Dapatkan Solusi Manufaktur dan Proses
Hubungi sekarang
Kustomisasi
Produk yang disesuaikan
Temukan mesin mana yang paling cocok untuk Anda
Silakan pilih opsi di bawah ini, ini akan membantu Anda menemukan apa yang Anda cari lebih cepat.
Pilih aplikasi Anda dari daftar.
LANGKAH BERIKUTNYA
Diterapkan dalam bahan gulungan atau lembaran?
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berapa panjang dan lebar maksimum bahan Anda?
Panjang
Lebar
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berikut ini adalah model standar untuk Anda:
LANGKAH AWAL