Permintaan baru untuk sepatu atletik dalam tren lari

10 Desember 2024
Kembali ke Daftar

Di kota yang penuh semangat dan energik ini, semakin banyak orang yang memilih lari sebagai cara untuk melepaskan tekanan dan menikmati hidup. Dari jalur taman yang tenang di pagi hari hingga jalan setapak tepi sungai yang diterangi lampu di malam hari, orang-orang yang menyukai olahraga ada di mana-mana.
Namun, bagi pelari, sepasang sepatu kets yang sesuai sangatlah penting. Tidak hanya harus memenuhi kebutuhan fungsional untuk berlari, tetapi juga harus dapat menunjukkan mode, tren dan keserbagunaan.

 

Dalam beberapa tahun terakhir, bahan jala dengan warna yang sama telah menjadi sorotan dalam desain sepatu kets dengan efek visual yang unik dan tekstur yang ringan. Melalui proses persiapan yang baik, bahan ini dengan cerdik memadukan pola dan warna, mematahkan citra tunggal mesh tradisional dan menyuntikkan vitalitas baru ke dalam sepatu olahraga.

BAGIAN 01

Tantangan Industri Alas Kaki

Namun, dalam proses produksi sepatu olahraga, cara memotong bahan jaring warna yang sama secara efisien dan akurat telah menjadi masalah utama bagi industri alas kaki. Secara tradisional, industri alas kaki biasanya menggunakan mesin pelubang dan cetakan untuk memotong, tetapi metode ini tidak hanya tidak efisien, tetapi juga meningkatkan biaya tenaga kerja, perkakas, dan manajemen lokasi, sehingga membatasi fleksibilitas industri alas kaki untuk merespons dengan cepat kebutuhan merek.

(Pemotongan tradisional bahan jala dengan warna yang sama)

BAGIAN 02

Memecahkan masalah pemotongan dan meningkatkan efisiensi pemotongan

Untuk mengurangi biaya operasi dan meningkatkan fleksibilitas produksi, kami menghadirkan mesin pemotongan laser efisiensi tinggi asinkron dua kepala AI visionscan (GH1660TT-AT-3SCCD-P) untuk industri alas kaki. Mesin ini dilengkapi dengan sistem AI visionscan terbaru, yang mampu secara akurat menemukan dan mengidentifikasi berbagai gaya bahan jala dengan warna yang sama, tidak peduli seberapa rumit dan beragam polanya, mesin ini dapat mencapai efisiensi tinggi dan pemotongan yang akurat. Sementara itu, penambahan sistem pengumpanan otomatis membuat proses pemotongan tanpa peletakan material secara manual dengan tangan, yang sangat meningkatkan efisiensi kerja. Selain itu, penggunaan sistem pemosisian pratinjau proyeksi membuat proses pemotongan menjadi lebih intuitif dan terkendali.


Selain itu, untuk pemotongan bahan aksesori alas kaki, kami juga menghadirkan mesin pemotong aksesori alas kaki laser 4-kepala (GH1610F-AT), yang telah menjadi tangan kanan di lini produksi industri alas kaki dengan efisiensi dan keserbagunaannya yang tinggi. Dilengkapi dengan 4 kepala laser dan sistem pengumpanan otomatis, mesin ini mampu memotong bahan secara serempak, memecahkan masalah pengumpanan personel dan pada saat yang sama mewujudkan pelipatgandaan efisiensi pemotongan secara langsung. Mesin ini mampu memotong bahan aksesori alas kaki seperti kain midsole, bahan sintetis TPU dan PU dengan mudah. Selain itu, dengan perangkat penggaris opsional, juga dapat menyelesaikan pekerjaan penggaris pada saat pemotongan, sehingga semakin menyederhanakan proses produksi dan mengurangi biaya.

Kami sangat menyadari bahwa di era yang kompetitif ini, mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi serta meningkatkan daya saing inti perusahaan adalah kunci untuk pengembangan industri alas kaki yang berkelanjutan. Oleh karena itu, kami berharap dapat menyediakan industri alas kaki dengan pemotongan yang lebih efisien dan akurat melalui solusi canggih ini, sehingga mendorong pengembangan industri produksi alas kaki olahraga yang berkualitas tinggi.

 

Di masa depan, kami akan terus mengabdikan diri pada inovasi teknologi dan peningkatan industri, menyediakan lebih banyak peralatan dan layanan berkualitas tinggi untuk industri alas kaki, dan bersama-sama mempromosikan pengembangan industri alas kaki olahraga yang sejahtera.

Berita yang direkomendasikan
  • As the automotive industry experiences slower growth, cost reduction and efficiency improvement have become critical for suppliers to remain competitive. In this new normal, companies must restructure their strategies and operational models to overcome production challenges while seizing emerging opportunities. The acceleration of electrification and the upgrade of automotive interiors are driving a major industry transformation. Autonomous driving, new energy, and connected technologies are continuously reshaping the supply chain landscape. Leading companies are boosting factory efficiency through technological innovation—strategic upgrades of manufacturing bases are becoming essential to stay competitive in the digital era. Smart Nesting Unlocks New Levels of Leather Utilization In the fast-evolving automotive market, premium car seats start with precision leather cutting. Traditional manual nesting relies heavily on experience and often results in low material utilization. The GBOS ITS5-3012 Intelligent Leather Nesting System is transforming this process, bringing automation and efficiency to the forefront. Backed by GBOS’s deep expertise in automotive interior and exterior manufacturing, the Intelligent Leather Nesting System leverages years of algorithm optimization to deliver highly efficient nesting, significantly reducing leather waste compared to manual operations. Equipped with a 40MP industrial camera, it accurately captures leather contours and automatically stitches multiple images, enabling continuous multi-piece nesting....
    Pub Date: Agu 01, 2025
  • With the summer travel season in full swing, demand for travel gear such as suitcases and backpacks has surged. As tourism booms, orders for luggage products are on the rise. Today’s consumers are not only looking for durability and practicality, but also expecting higher standards in personalized design and refined quality details. Behind the travel boom lies the urgent demand from luggage manufacturers for efficient production and precision processing. Peak Season Challenge: A Dual Test of Efficiency and Quality Faced with a sharp surge in orders, manufacturers are grappling with multiple challenges. On the capacity and efficiency front, the pressure of large-scale production has fully exposed the inefficiency of traditional cutting equipment, making it nearly impossible to meet urgent delivery timelines. In terms of production costs, rising raw material prices, coupled with significant material waste during manufacturing, have made cost control increasingly difficult. Even when day-to-day production runs smoothly, manufacturers remain cautious about scaling up. After all, a single misjudgment in market demand could lead to unsold inventory and overstock — a looming risk like the Sword of Damocles. And when unexpected large-volume orders arrive, production systems often descend into chaos, struggling to respond with agility. Breaking Bottlenecks in Luggage...
    Pub Date: Jul 30, 2025
Pesan demonstrasi virtual dengan kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi pemotongan dan proses digital.
Minta Demo Web / Situs
Dapatkan Solusi Manufaktur dan Proses
Hubungi sekarang
Kustomisasi
Produk yang disesuaikan
Temukan mesin mana yang paling cocok untuk Anda
Silakan pilih opsi di bawah ini, ini akan membantu Anda menemukan apa yang Anda cari lebih cepat.
Pilih aplikasi Anda dari daftar.
LANGKAH BERIKUTNYA
Diterapkan dalam bahan gulungan atau lembaran?
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berapa panjang dan lebar maksimum bahan Anda?
Panjang
Lebar
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berikut ini adalah model standar untuk Anda:
LANGKAH AWAL