Bagaimana cara menanggapi volume ekspor bagasi yang terus meningkat dan diversifikasi kategori?

15 Desember 2023
Kembali ke Daftar

pemotongan kulit untuk tas

Industri koper China telah berkembang dengan pesat dalam beberapa tahun terakhir, tidak hanya sebagai pusat manufaktur global, tetapi juga sebagai eksportir utama, memproduksi hampir 1/3 koper dunia. Dalam kategori ekspor ini, kaum muda semakin fokus memilih koper dengan rasa desain, sambil berfokus pada kenyamanan membawa barang-barang kulit kecil (tas kartu, dompet, dompet koin, tas ponsel, dll.), Rasa desain, bahan, dan proses produksi apakah tanggung jawab sosial perusahaan dan sejalan dengan konsep pembangunan berkelanjutan.

 

Dengan latar belakang ini, produsen bergerak menuju metode produksi yang cerdas untuk tas dan koper. Baik itu mengoptimalkan proses, mengurangi limbah material, mempraktikkan tanggung jawab sosial, atau memperkenalkan solusi berkelanjutan, meningkatkan standar teknis, dan mengembangkan produk inovatif untuk memenuhi permintaan sejumlah kecil pesanan yang beragam, hal ini telah menjadi pertimbangan umum bagi produsen. Dan merek akan lebih fokus pada bagaimana memanfaatkan teknologi untuk pertumbuhan dan inovasi.

pembuatan tas & koper pintar 4.0

 

// Manufaktur Cerdas untuk Pertumbuhan

Di tengah tren ini, mulai dari inovasi sarang hingga pemotongan hingga kerajinan tas, GBOS memberi Anda solusi pemotongan cerdas satu atap digital + kerajinan inovatif untuk membantu Anda mewujudkan manufaktur cerdas tas dan koper 4.0.

// Potong Setiap Inci Kulit yang Tersedia

Sarang kulit, bagi produsen kulit, ini sangat penting. Karena mahalnya bahan baku kulit menentukan produsen dalam proses produksi tidak dapat dibuat secara kasar, tetapi harus "teliti", yang cukup persyaratan ketat untuk ahli sarang kulit. Dalam menghadapi berbagai realitas, perusahaan harus menemukan solusi otomatisasi yang lebih "cerdas" dan "luar biasa" untuk meningkatkan daya saing perusahaan.

 

GBOS ITS3-3012 Sarang kulit cerdas AI, sejak "kelahirannya", telah diberi misi "luar biasa" - memotong setiap inci kulit yang tersedia, melalui kode independen dan sarang arsitektur baru, untuk membuat sarang kulit. Melalui kode independen dan sarang arsitektur baru, kecepatan bersarang meningkat sebesar 50%, sehingga tingkat pemanfaatan kulit meningkat sekitar 2-10% dibandingkan dengan perusahaan sejenis.

 

Jika Anda cocok dengan ITS3-3012 dengan satu set server super, dalam hal pemotongan setengah kulitAnda dapat membangun 3 KC1630TT-RT-3P untuk mewujudkan setengah kulit bersarang, memotong, dan menerima tanpa henti. Dalam hal pemotongan kulit penuh, 2 KC3060TTX2 dapat dibangun untuk mewujudkan sarang, pemotongan, dan penerimaan kulit penuh tanpa henti!

tas kulit potong gbos ITS3 + KC1630TT

 

// Berbagai Jenis Pemotongan Bahan Sintetis dengan Kecepatan Tinggi

Selain kulit, pemotong berosilasi GBOS dapat menangani berbagai macam bahan sintetis (PVC, PU, TPU, dll.) dan bahan fleksibel lainnya:

1. Pemotongan efisien tanpa mati asinkronisasi kepala ganda, memperpendek siklus produksi pesanan; Kompatibel dengan file gambar arus utama internasional, dengan cepat merespons berbagai jenis pesanan;

2. Kualitas potongan yang sangat terkendali, sesuai dengan persyaratan kualitas merek;

3. Dilengkapi dengan OEE Dashboard untuk melihat data produksi secara real time;

4. Akses ke platform manajemen digital IoT Bridge, mengetahui kemajuan produksi dan kinerja alat berat secara real-time, memberikan dukungan data untuk optimalisasi produksi yang berkelanjutan.

Pemotongan gbos KC1630TT untuk tas kulit

 

Kami percaya bahwa semakin banyak perusahaan bagasi akan memperkenalkan solusi digital untuk mengatasi pembangunan berkelanjutan. Dan GBOS, sebagai penyedia peralatan yang telah sangat terlibat dalam peralatan cerdas selama 18 tahun, akan terus memberi Anda solusi yang disesuaikan dengan perkembangan zaman, dan membuat tata letak untuk Anda terlebih dahulu!

Berita yang direkomendasikan
  • Industri pakaian dalam sedang mengalami transformasi besar-besaran. Pasar bra olahraga dan bra tanpa jahitan terus berkembang, sementara pesanan menjadi semakin terfragmentasi dan siklus pengiriman semakin singkat. Produksi dalam jumlah kecil dengan beragam model secara bertahap menjadi hal yang umum. Di saat yang sama, konsumen menuntut kenyamanan yang lebih baik, performa pembentukan tubuh yang lebih baik, dan desain yang lebih fungsional. Hal ini mendorong produsen untuk bekerja dengan kombinasi kain yang semakin beragam dan kompleks. Oleh karena itu, bagi pabrik pakaian dalam, produksi harus menjadi lebih fleksibel dari sebelumnya—sementara pengendalian biaya, akurasi pemotongan, dan konsistensi kualitas harus tetap terjaga. 01 Dua Kain Umum, Satu Tantangan Pemotongan yang Kritis Lycra® dan katun termasuk di antara bahan yang paling banyak digunakan dalam pembuatan pakaian dalam, tetapi keduanya dapat menimbulkan tantangan signifikan selama proses pemotongan. Lycra® sangat elastis. Ketika beberapa lapisan ditumpuk, kain dapat meregang dan bergeser di antara lapisan-lapisan tersebut. Bahkan penyimpangan dimensi sekecil apa pun pada potongan yang telah dipotong dapat memengaruhi proses penjahitan selanjutnya dan, dalam kasus yang parah, mengakibatkan seluruh batch ditolak. Katun menghadirkan tantangan yang berbeda. Teksturnya yang lembut dapat membuat proses pemotongan menjadi lebih sulit jika pisau pemotong tidak cukup tajam atau stabil. Tepi yang berjumbai, bahan yang saling menempel, dan hasil pemotongan yang tidak konsisten dapat menyebabkan pekerjaan ulang manual tambahan. Tantangan-tantangan ini menjadi semakin...
    Tanggal Terbit: 10 September 2026
  • Industri alas kaki sedang mengalami transformasi struktural. Era ketergantungan pada dividen demografis dan tenaga kerja manual berskala besar kini mulai berakhir. Model pertumbuhan industri ini sedang bergeser—dari persaingan berbasis kapasitas dan skala produksi menjadi persaingan berbasis fleksibilitas, pemanfaatan bahan baku, dan kualitas yang konsisten. Permintaan konsumen berkembang lebih cepat dari sebelumnya. Pesanan kini cenderung berupa batch yang lebih kecil dan variasi SKU yang lebih luas, sehingga menuntut kemampuan pabrik untuk merespons dengan lebih cepat. 01 Titik Persimpangan bagi Transformasi Industri Alas Kaki Peluang memang ada—namun tantangan nyata yang signifikan tetap ada. Pengolahan kulit menghadirkan tantangan yang sangat mendesak: pekerja terampil semakin langka, pemotongan manual sangat bergantung pada pengalaman, dan cacat alami pada kulit tidak dapat dihindari. Pada saat yang sama, seluruh alur kerja—mulai dari penataan pola dan penanganan bahan hingga pemotongan dan penandaan—masih sangat bergantung pada operasi manual. Hal ini dapat dengan mudah menyebabkan pemborosan bahan, kualitas batch yang tidak konsisten, dan tingkat cacat yang tinggi akibat penyesuaian posisi manual yang berulang. Di satu sisi, terdapat permintaan pasar yang terus meningkat untuk alas kaki kulit premium; di sisi lain, biaya tenaga kerja terus naik dan pemborosan bahan baku tetap tinggi. Banyak pabrik terjebak dalam dilema: ingin melakukan modernisasi, namun kekurangan alat praktis dan siap pakai. Jalan ke depan tidak terletak pada sekadar menambah tenaga kerja, melainkan pada...
    Tanggal Terbit: 7 September 2026
Pesan demo virtual untuk menjelajahi solusi pemotongan dan proses digital kami.
Ajukan Permohonan Demo Online atau di Tempat
Dapatkan Solusi Manufaktur & Proses Anda
Hubungi Kami Sekarang
Kustomisasi
Produk yang disesuaikan
Temukan mesin yang paling cocok untuk Anda
Pilih salah satu opsi di bawah ini untuk menemukan apa yang Anda butuhkan dengan lebih cepat.
Pilih aplikasi Anda dari daftar.
LANGKAH BERIKUTNYA
Apakah Anda mengolah bahan dalam bentuk gulungan atau lembaran?
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berapa panjang dan lebar maksimum bahan Anda?
Panjang
Lebar
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berikut ini adalah model-model standar untuk Anda:
LANGKAH AWAL