Untuk Lingkungan, Green Pioneer 3D Laser Membuka Babak Baru Pencucian Jeans

03 Juni 2015
Kembali ke Daftar

Pada tanggal 6 Mei 2015, Konferensi Pers Sistem Pencucian Jeans Laser Lingkungan 3D Pelopor Hijau diadakan di pabrik GBOS. Ada lebih dari 80 orang yang menghadiri konferensi tersebut, termasuk perwakilan dari produsen jeans di Pearl River Delta, Jiangsu, Zhejiang, dan Fujian seperti Zengzhi, Conshing, Everstar, Ligao, dll., Orang-orang dari Kamar Dagang Peralatan Jahit Guangzhou, Kamar Dagang Tekstil Junan, Kamar Dagang Xintang, dan asosiasi lainnya serta media besar seperti stasiun televisi pusat, provinsi, dan kota. Dengan tema "membuat air bersih bersama dengan GBOS", konferensi ini diadakan di Pusat Pencucian Jeans di pabrik, tidak ada kemegahan yang mewah, berkelas, dan bermutu tinggi, atau cahaya yang menyilaukan. Pusat Pencucian Jeans yang sederhana dan sederhana yang hanya dilengkapi dengan proyektor, puluhan kursi dan beberapa peralatan besar hanya menunjukkan budaya kepraktisan dan dedikasi GBOS Laser.

Membuat air menjadi bersih adalah sebuah mimpi lingkungan, yang mana Konferensi Pers Sistem Pencucian Jeans Laser Ramah Lingkungan GBOS Laser-Green Pioneer 3D diadakan. Menurut sebuah laporan dari Times di Amerika Serikat, sebuah perusahaan jeans terkenal di Amerika telah membuat penilaian untuk sumber daya dari satu jenis jeans yang diproduksinya dan hasilnya mencengangkan: jeans hampir terbuat dari air. Sepasang celana jeans membutuhkan sekitar 2,48 ton air dan sejumlah besar bahan kimia tambahan, yang kemungkinan besar akan menyebabkan kehilangan air yang besar dan masalah lingkungan yang serius. Selain itu, beberapa statistik yang relevan menunjukkan bahwa sebuah perusahaan pencucian jeans dengan sekitar 60 karyawan akan menggunakan sebanyak 2000 hingga 3000 ton air dalam satu hari, yang sangat mengejutkan.
 
Selain efisiensi yang rendah dan penampilan yang tidak seragam, pencucian tradisional juga memiliki kualitas yang tidak stabil, tenaga kerja yang besar, konsumsi waktu dan air, serta membutuhkan berbagai bahan kimia, yang membawa bahaya serius bagi kesehatan dan lingkungan karyawan. Dengan pemrosesan laser yang canggih dan prinsip radiasi sinar laser, permukaan jeans, kain garmen, dan bahan lainnya akan ditandai dengan grafik yang dirancang dengan komputer. Proses "pencucian" laser yang sepenuhnya otomatis diselesaikan satu kali tanpa menambahkan air atau bahan serupa, yang menghindari polusi air. Selain itu, tidak perlu pembersih yang mahal dan tidak perlu menambahkan bahan kimia, yang menjamin kesehatan operator. Dalam hal efisiensi, jenggot kucing, yang dapat diselesaikan dalam waktu sekitar 10 detik, membutuhkan waktu sekitar 1,5 menit untuk pencucian tradisional. Dalam hal penghematan energi, pencucian dengan laser hanya membutuhkan 10 liter air untuk setiap celana jeans, sedangkan pencucian tradisional membutuhkan 60 liter.
 
Di sisi lain, memproses kain denim dengan laser dapat memiliki grafis berlapis dengan kedalaman yang berbeda pada kain dengan warna yang sama, yang mengungkapkan gaya yang unik, alami dan polos. Penandaan laser tersedia pada berbagai posisi kain dan grafis akan memiliki berbagai bentuk dan posisi. Beberapa bentuk yang rumit, seperti gambar, beruang kucing, monyet, aliran, kisi-kisi, huruf, strip, kamuflase, kelulusan, dll. Juga tersedia. Dibandingkan dengan pencucian tradisional, setelah pencucian laser, kain denim katun penuh memiliki kinerja yang lebih baik dengan pengurangan K / S lebih dari 70%, dan tidak ada perbedaan yang jelas antara kinerja mekanis dan ketahanan korosi setelah pencucian atau bahan baru yang ditemukan, yang memenuhi konsep hijau dan lingkungan. Selain itu, 1 orang dapat mengoperasikan 4 mesin dan hanya membutuhkan 40 orang untuk menyelesaikan 80% proses pabrik pencucian jeans dengan 200 karyawan yang mengadopsi pencucian tradisional, yang berarti, setelah diganti dengan mesin, hanya 20% karyawan dan beberapa manajer yang cukup untuk mengoperasikan pabrik sebelumnya.
 
Berdasarkan tanggung jawab sosial perusahaan terhadap lingkungan, Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System dirancang untuk menggantikan proses pencucian tradisional seperti sikat tangan, pencucian dengan semprotan batu, dan pencucian dengan monkey wash yang dioperasikan secara manual pada pemrosesan jeans secara tradisional. Sistem ini memiliki kinerja yang lebih baik tanpa memerlukan air, menyederhanakan proses dan meningkatkan nilai tambah produk. Keuntungan terbesar dari Green Pioneer adalah dapat mewujudkan simulasi pencucian jeans 3D dan simulasi tubuh manusia 3D tersedia dengan inflasi udara setelah meletakkan jeans di atas manekin. Sistem Pencucian Jeans Laser Lingkungan 3D Green Pioneer adalah yang pertama di bidang ini di Cina dengan teknologi yang jauh lebih maju dan GBOS adalah satu-satunya perusahaan yang memiliki kemampuan untuk menyediakan teknologi pencucian laser 3D di Asia.
Fitur-fitur ramah lingkungan, efisiensi tinggi, sehat dan hemat energi dari Green Pioneer 3D telah membuat perusahaan yang hadir di konferensi ini bersemangat dan membangkitkan minat mereka. GBOS masih harus menempuh jalan panjang untuk melaksanakan kewajiban lingkungannya dan ingin memberikan kontribusinya.
Berita yang direkomendasikan
  • Industri pakaian dalam sedang mengalami transformasi besar-besaran. Pasar bra olahraga dan bra tanpa jahitan terus berkembang, sementara pesanan menjadi semakin terfragmentasi dan siklus pengiriman semakin singkat. Produksi dalam jumlah kecil dengan beragam model secara bertahap menjadi hal yang umum. Di saat yang sama, konsumen menuntut kenyamanan yang lebih baik, performa pembentukan tubuh yang lebih baik, dan desain yang lebih fungsional. Hal ini mendorong produsen untuk bekerja dengan kombinasi kain yang semakin beragam dan kompleks. Oleh karena itu, bagi pabrik pakaian dalam, produksi harus menjadi lebih fleksibel dari sebelumnya—sementara pengendalian biaya, akurasi pemotongan, dan konsistensi kualitas harus tetap terjaga. 01 Dua Kain Umum, Satu Tantangan Pemotongan yang Kritis Lycra® dan katun termasuk di antara bahan yang paling banyak digunakan dalam pembuatan pakaian dalam, tetapi keduanya dapat menimbulkan tantangan signifikan selama proses pemotongan. Lycra® sangat elastis. Ketika beberapa lapisan ditumpuk, kain dapat meregang dan bergeser di antara lapisan-lapisan tersebut. Bahkan penyimpangan dimensi sekecil apa pun pada potongan yang telah dipotong dapat memengaruhi proses penjahitan selanjutnya dan, dalam kasus yang parah, mengakibatkan seluruh batch ditolak. Katun menghadirkan tantangan yang berbeda. Teksturnya yang lembut dapat membuat proses pemotongan menjadi lebih sulit jika pisau pemotong tidak cukup tajam atau stabil. Tepi yang berjumbai, bahan yang saling menempel, dan hasil pemotongan yang tidak konsisten dapat menyebabkan pekerjaan ulang manual tambahan. Tantangan-tantangan ini menjadi semakin...
    Tanggal Terbit: 10 September 2026
  • Industri alas kaki sedang mengalami transformasi struktural. Era ketergantungan pada dividen demografis dan tenaga kerja manual berskala besar kini mulai berakhir. Model pertumbuhan industri ini sedang bergeser—dari persaingan berbasis kapasitas dan skala produksi menjadi persaingan berbasis fleksibilitas, pemanfaatan bahan baku, dan kualitas yang konsisten. Permintaan konsumen berkembang lebih cepat dari sebelumnya. Pesanan kini cenderung berupa batch yang lebih kecil dan variasi SKU yang lebih luas, sehingga menuntut kemampuan pabrik untuk merespons dengan lebih cepat. 01 Titik Persimpangan bagi Transformasi Industri Alas Kaki Peluang memang ada—namun tantangan nyata yang signifikan tetap ada. Pengolahan kulit menghadirkan tantangan yang sangat mendesak: pekerja terampil semakin langka, pemotongan manual sangat bergantung pada pengalaman, dan cacat alami pada kulit tidak dapat dihindari. Pada saat yang sama, seluruh alur kerja—mulai dari penataan pola dan penanganan bahan hingga pemotongan dan penandaan—masih sangat bergantung pada operasi manual. Hal ini dapat dengan mudah menyebabkan pemborosan bahan, kualitas batch yang tidak konsisten, dan tingkat cacat yang tinggi akibat penyesuaian posisi manual yang berulang. Di satu sisi, terdapat permintaan pasar yang terus meningkat untuk alas kaki kulit premium; di sisi lain, biaya tenaga kerja terus naik dan pemborosan bahan baku tetap tinggi. Banyak pabrik terjebak dalam dilema: ingin melakukan modernisasi, namun kekurangan alat praktis dan siap pakai. Jalan ke depan tidak terletak pada sekadar menambah tenaga kerja, melainkan pada...
    Tanggal Terbit: 7 September 2026
Pesan demo virtual untuk menjelajahi solusi pemotongan dan proses digital kami.
Ajukan Permohonan Demo Online atau di Tempat
Dapatkan Solusi Manufaktur & Proses Anda
Hubungi Kami Sekarang
Kustomisasi
Produk yang disesuaikan
Temukan mesin yang paling cocok untuk Anda
Pilih salah satu opsi di bawah ini untuk menemukan apa yang Anda butuhkan dengan lebih cepat.
Pilih aplikasi Anda dari daftar.
LANGKAH BERIKUTNYA
Apakah Anda mengolah bahan dalam bentuk gulungan atau lembaran?
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berapa panjang dan lebar maksimum bahan Anda?
Panjang
Lebar
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berikut ini adalah model-model standar untuk Anda:
LANGKAH AWAL