Pada tanggal 6 Mei 2015, Konferensi Pers Sistem Pencucian Jeans Laser Lingkungan 3D Pelopor Hijau diadakan di pabrik GBOS. Ada lebih dari 80 orang yang menghadiri konferensi tersebut, termasuk perwakilan dari produsen jeans di Pearl River Delta, Jiangsu, Zhejiang, dan Fujian seperti Zengzhi, Conshing, Everstar, Ligao, dll., Orang-orang dari Kamar Dagang Peralatan Jahit Guangzhou, Kamar Dagang Tekstil Junan, Kamar Dagang Xintang, dan asosiasi lainnya serta media besar seperti stasiun televisi pusat, provinsi, dan kota. Dengan tema "membuat air bersih bersama dengan GBOS", konferensi ini diadakan di Pusat Pencucian Jeans di pabrik, tidak ada kemegahan yang mewah, berkelas, dan bermutu tinggi, atau cahaya yang menyilaukan. Pusat Pencucian Jeans yang sederhana dan sederhana yang hanya dilengkapi dengan proyektor, puluhan kursi dan beberapa peralatan besar hanya menunjukkan budaya kepraktisan dan dedikasi GBOS Laser.
Membuat air menjadi bersih adalah sebuah mimpi lingkungan, yang mana Konferensi Pers Sistem Pencucian Jeans Laser Ramah Lingkungan GBOS Laser-Green Pioneer 3D diadakan. Menurut sebuah laporan dari Times di Amerika Serikat, sebuah perusahaan jeans terkenal di Amerika telah membuat penilaian untuk sumber daya dari satu jenis jeans yang diproduksinya dan hasilnya mencengangkan: jeans hampir terbuat dari air. Sepasang celana jeans membutuhkan sekitar 2,48 ton air dan sejumlah besar bahan kimia tambahan, yang kemungkinan besar akan menyebabkan kehilangan air yang besar dan masalah lingkungan yang serius. Selain itu, beberapa statistik yang relevan menunjukkan bahwa sebuah perusahaan pencucian jeans dengan sekitar 60 karyawan akan menggunakan sebanyak 2000 hingga 3000 ton air dalam satu hari, yang sangat mengejutkan.
Selain efisiensi yang rendah dan penampilan yang tidak seragam, pencucian tradisional juga memiliki kualitas yang tidak stabil, tenaga kerja yang besar, konsumsi waktu dan air, serta membutuhkan berbagai bahan kimia, yang membawa bahaya serius bagi kesehatan dan lingkungan karyawan. Dengan pemrosesan laser yang canggih dan prinsip radiasi sinar laser, permukaan jeans, kain garmen, dan bahan lainnya akan ditandai dengan grafik yang dirancang dengan komputer. Proses "pencucian" laser yang sepenuhnya otomatis diselesaikan satu kali tanpa menambahkan air atau bahan serupa, yang menghindari polusi air. Selain itu, tidak perlu pembersih yang mahal dan tidak perlu menambahkan bahan kimia, yang menjamin kesehatan operator. Dalam hal efisiensi, jenggot kucing, yang dapat diselesaikan dalam waktu sekitar 10 detik, membutuhkan waktu sekitar 1,5 menit untuk pencucian tradisional. Dalam hal penghematan energi, pencucian dengan laser hanya membutuhkan 10 liter air untuk setiap celana jeans, sedangkan pencucian tradisional membutuhkan 60 liter.
Di sisi lain, memproses kain denim dengan laser dapat memiliki grafis berlapis dengan kedalaman yang berbeda pada kain dengan warna yang sama, yang mengungkapkan gaya yang unik, alami dan polos. Penandaan laser tersedia pada berbagai posisi kain dan grafis akan memiliki berbagai bentuk dan posisi. Beberapa bentuk yang rumit, seperti gambar, beruang kucing, monyet, aliran, kisi-kisi, huruf, strip, kamuflase, kelulusan, dll. Juga tersedia. Dibandingkan dengan pencucian tradisional, setelah pencucian laser, kain denim katun penuh memiliki kinerja yang lebih baik dengan pengurangan K / S lebih dari 70%, dan tidak ada perbedaan yang jelas antara kinerja mekanis dan ketahanan korosi setelah pencucian atau bahan baru yang ditemukan, yang memenuhi konsep hijau dan lingkungan. Selain itu, 1 orang dapat mengoperasikan 4 mesin dan hanya membutuhkan 40 orang untuk menyelesaikan 80% proses pabrik pencucian jeans dengan 200 karyawan yang mengadopsi pencucian tradisional, yang berarti, setelah diganti dengan mesin, hanya 20% karyawan dan beberapa manajer yang cukup untuk mengoperasikan pabrik sebelumnya.
Berdasarkan tanggung jawab sosial perusahaan terhadap lingkungan, Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System dirancang untuk menggantikan proses pencucian tradisional seperti sikat tangan, pencucian dengan semprotan batu, dan pencucian dengan monkey wash yang dioperasikan secara manual pada pemrosesan jeans secara tradisional. Sistem ini memiliki kinerja yang lebih baik tanpa memerlukan air, menyederhanakan proses dan meningkatkan nilai tambah produk. Keuntungan terbesar dari Green Pioneer adalah dapat mewujudkan simulasi pencucian jeans 3D dan simulasi tubuh manusia 3D tersedia dengan inflasi udara setelah meletakkan jeans di atas manekin. Sistem Pencucian Jeans Laser Lingkungan 3D Green Pioneer adalah yang pertama di bidang ini di Cina dengan teknologi yang jauh lebih maju dan GBOS adalah satu-satunya perusahaan yang memiliki kemampuan untuk menyediakan teknologi pencucian laser 3D di Asia.
Fitur-fitur ramah lingkungan, efisiensi tinggi, sehat dan hemat energi dari Green Pioneer 3D telah membuat perusahaan yang hadir di konferensi ini bersemangat dan membangkitkan minat mereka. GBOS masih harus menempuh jalan panjang untuk melaksanakan kewajiban lingkungannya dan ingin memberikan kontribusinya.
Competition in denim manufacturing is no longer just about achieving the desired visual effects. It increasingly depends on equipment investment, maintenance costs, and the ability to respond quickly to orders. Since its launch more than a year ago, GBOS’s XXP5-600 COMPACT has continued to secure repeat purchases and bulk orders from overseas customers. Behind this sustained demand is a clear understanding of the practical challenges denim factories face. 01 Understanding What Overseas Factories Really Need One factory in Vietnam purchased four machines at once. With no prior experience in laser mass production, the team was initially concerned about complex commissioning, lengthy setup times, and potential delays in order delivery. In practice, however, installation and commissioning of each machine took just half a day. Operators quickly became familiar with the system, allowing stable mass production to begin soon afterward. The factory successfully established a complete laser washing line. Several other experienced manufacturers have also switched from their existing equipment to this model. With their extensive mass-production experience, these customers provide valuable comparisons of production parameters and practical suggestions for process optimization. The GBOS team responds promptly and works closely with them to refine production processes and improve the equipment based on...
Perusahaan pengolahan kulit ingin berkembang, namun pertumbuhan mereka tidak hanya dibatasi oleh volume pesanan. Tantangan sesungguhnya terletak pada upaya menyeimbangkan ruang pabrik, peralatan, dan produktivitas tenaga kerja. Banyak produsen terjebak dalam dilema: peluang pasar memang ada, namun peralatan yang ada dan tata letak ruang pabrik membatasi kapasitas produksi mereka. 01 Mengapa Perluasan Kapasitas Semakin Sulit Sewa pabrik terus meningkat, sehingga setiap meter persegi ruang lantai yang dapat digunakan menjadi semakin berharga. Sementara itu, pesanan semakin terfragmentasi, dan pengolahan kulit bersama berbagai bahan tambahan kini semakin umum dilakukan. Memperluas kapasitas sering kali berarti menyewa pabrik yang lebih besar dan menanggung biaya tetap yang lebih tinggi. Namun, tanpa perluasan, peralatan yang ada mungkin akan mencapai batas kapasitasnya dan kesulitan menangani pesanan tambahan. Pengolahan berbagai kategori bahan sering kali memerlukan beberapa mesin, yang masing-masing menempati ruang lantai yang berharga dan menambah biaya operasional. Keterbatasan ruang menggerogoti laba, sementara peralatan yang tersebar membatasi kapasitas produksi. Ini merupakan tantangan besar bagi produsen yang mengadopsi manufaktur cerdas. 02 Bagaimana Satu Mesin Dapat Memberikan Kapasitas Lebih dari Dua Kali Lipat Mesin Pemotong Digital Multifungsi Tipe Gantry GBOS VC9-3080T menantang pendekatan tradisional yang menugaskan satu mesin untuk satu tugas. Dengan mengintegrasikan berbagai fungsi pemotongan ke dalam satu sistem, mesin ini...
Tanggal Terbit: 21 Oktober 2026
Pesan demo virtual untuk menjelajahi solusi pemotongan dan proses digital kami.