Mesin pemotongan laser 5-sumbu 3D, untuk saat ini dan di masa depan!

08 Februari 2023
Kembali ke Daftar

2015, Meluncurkan mesin pemotongan laser tiga sumbu.

2017, Meluncurkan mesin pemotongan laser empat sumbu.

2019, Meluncurkan mesin pemotongan laser lima sumbu. (dan mengirimkan mesin pemotongan laser lima sumbu 3D pertama di tahun yang sama)

Terobosan teknologi lima sumbu 3D GBOS tidak hanya merepresentasikan aplikasi proses yang lebih baik bagi pengguna, tetapi juga membawa kekuatan yang tidak dapat disangkal untuk mendorong perkembangan industri.

Mesin pemotongan laser 3D

Sebagai produk inovatif yang diterapkan pada bidang non-logam, produk ini telah menunjukkan banyak keunggulan dan sorotan yang luar biasa dalam membantu berbagai industri untuk bertransformasi dan meningkatkan. Dalam proses pemrosesan, tidak diperlukan cetakan, sehingga mengurangi biaya pembukaan cetakan dan manajemen cetakan; kedua, penerapan pemangkasan dan pemotongan lubang untuk berbagai produk berbentuk dan melengkung 3D sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Seiring dengan tingkat kecerdasan yang terus meningkat, proses pemotongan laser permukaan 3D yang kompleks juga terus membuat terobosan dan sekarang berhasil digunakan dalam pembuatan batch kecil/besar di industri seperti otomotif, kedirgantaraan, penerangan, koper, dan pakaian dalam.

Hal ini memungkinkan pemangkasan dan pelubangan tepi dan lubang berbentuk untuk komponen cetakan injeksi interior otomotif, cerat lampu mobil, dan komponen lepuh bagasi, sehingga sangat meningkatkan efisiensi proses produksi dan menghasilkan produk dengan potongan yang halus dan bebas duri yang dapat digunakan secara langsung tanpa memerlukan perawatan selanjutnya pada potongan tersebut.

Mesin pemotongan laser 3D

Tidak hanya itu, untuk aplikasi di berbagai industri, produk ini mengikuti beberapa konsep desain seperti die-less & intelligent, presisi tinggi, ekspansi tinggi, personalisasi, rotasi tak terbatas 360°, dan keamanan, memberikan pengguna mesin pemotongan laser 5-sumbu 3D yang efisien dan bernilai tinggi.

  • Tanpa mati dan cerdas: pemotongan tanpa cetakan memecahkan masalah banyak cetakan dalam metode stamping tradisional dan mendorong pengembangan perusahaan ke arah kecerdasan.
  • Presisi tinggi: pemandu modul ganda tertutup dan penggerak sekrup, kecepatan potong yang lebih cepat dan akurasi pemotongan yang lebih tinggi untuk memenuhi tuntutan kualitas produk yang semakin meningkat.
  • Rotasi Tanpa Batas: Rotasi tak terbatas 360° sumbu U dan sumbu W ± 180° osilasi acak dari mesin pemotongan laser lima sumbu 3D bebas cetakan non-logam telah dikembangkan dengan perhitungan optik yang tepat.
  • Sangat terukur: kombinasi stasiun kerja ganda (Y ganda), stasiun kerja tunggal (Y tunggal), atau stasiun kerja masuk dan keluar Y ganda sesuai dengan kebutuhan.
  • Personalisasi: tidak lagi dibatasi oleh metode pemrosesan tradisional, mempromosikan desain produk individual.
  • Keamanan: desain tertutup tanpa kontak, perlindungan kisi-kisi pengaman, dan desain kerja off-line sesuai dengan standar keselamatan internasional CE.

Mesin pemotongan laser lima sumbu 3D

 

Teknologi pemotongan laser 5-sumbu 3D, masa kini dan masa depan.

Berita yang direkomendasikan
  • Seiring dengan terus berkembangnya desain interior otomotif, permukaan melengkung 3D dengan dua lengkungan telah menjadi fitur desain utama pada headliner, yang umumnya memadukan pelapis lembut mirip suede dengan substrat komposit yang melengkung. Dengan iterasi model yang cepat dan meningkatnya permintaan akan pesanan khusus, produsen mobil membutuhkan tingkat presisi, transparansi akustik, dan efisiensi produksi yang semakin tinggi untuk pemotongan lubang mikrofon dan pemotongan kontur tidak beraturan pada headliner. Namun, peralatan pemrosesan universal konvensional sering kali kurang memiliki kemampuan adaptasi yang diperlukan untuk aplikasi ini. Metode pemrosesan yang ketinggalan zaman menyulitkan pemenuhan persyaratan ketat dalam manufaktur interior 3D, sehingga menciptakan hambatan kritis bagi peningkatan kualitas dan produktivitas di kalangan banyak pemasok interior otomotif. 1. Tantangan Utama dalam Pemotongan Headliner 3D Kelengkungan 3D yang besar serta struktur komposit berlapis-lapis yang lembut pada headliner otomotif menghadirkan tantangan signifikan bagi metode pemotongan konvensional. Sistem pemotongan flat-bed standar memiliki keterbatasan yang jelas, karena tidak dapat melakukan pemotongan konformal di sepanjang permukaan melengkung yang kompleks. Metode pemrosesan tradisional juga sangat bergantung pada perkakas khusus. Biaya pengembangan cetakan yang tinggi dan waktu tunggu yang lama membatasi fleksibilitas produksi, sementara perubahan produk sekecil apa pun atau peluncuran model baru mungkin memerlukan cetakan baru. Selain itu, pemasangan dan penyesuaian posisi yang berulang dapat dengan mudah menyebabkan lubang mikrofon yang tidak sejajar dan penyimpangan dimensi. Masalah-masalah ini dapat memengaruhi perakitan headliner...
    Tanggal Terbit: 14 September 2026
  • Industri pakaian dalam sedang mengalami transformasi besar-besaran. Pasar bra olahraga dan bra tanpa jahitan terus berkembang, sementara pesanan menjadi semakin terfragmentasi dan siklus pengiriman semakin singkat. Produksi dalam jumlah kecil dengan beragam model secara bertahap menjadi hal yang umum. Di saat yang sama, konsumen menuntut kenyamanan yang lebih baik, performa pembentukan tubuh yang lebih baik, dan desain yang lebih fungsional. Hal ini mendorong produsen untuk bekerja dengan kombinasi kain yang semakin beragam dan kompleks. Oleh karena itu, bagi pabrik pakaian dalam, produksi harus menjadi lebih fleksibel dari sebelumnya—sementara pengendalian biaya, akurasi pemotongan, dan konsistensi kualitas harus tetap terjaga. 01 Dua Kain Umum, Satu Tantangan Pemotongan yang Kritis Lycra® dan katun termasuk di antara bahan yang paling banyak digunakan dalam pembuatan pakaian dalam, tetapi keduanya dapat menimbulkan tantangan signifikan selama proses pemotongan. Lycra® sangat elastis. Ketika beberapa lapisan ditumpuk, kain dapat meregang dan bergeser di antara lapisan-lapisan tersebut. Bahkan penyimpangan dimensi sekecil apa pun pada potongan yang telah dipotong dapat memengaruhi proses penjahitan selanjutnya dan, dalam kasus yang parah, mengakibatkan seluruh batch ditolak. Katun menghadirkan tantangan yang berbeda. Teksturnya yang lembut dapat membuat proses pemotongan menjadi lebih sulit jika pisau pemotong tidak cukup tajam atau stabil. Tepi yang berjumbai, bahan yang saling menempel, dan hasil pemotongan yang tidak konsisten dapat menyebabkan pekerjaan ulang manual tambahan. Tantangan-tantangan ini menjadi semakin...
    Tanggal Terbit: 10 September 2026
Pesan demo virtual untuk menjelajahi solusi pemotongan dan proses digital kami.
Ajukan Permohonan Demo Online atau di Tempat
Dapatkan Solusi Manufaktur & Proses Anda
Hubungi Kami Sekarang
Kustomisasi
Produk yang disesuaikan
Temukan mesin yang paling cocok untuk Anda
Pilih salah satu opsi di bawah ini untuk menemukan apa yang Anda butuhkan dengan lebih cepat.
Pilih aplikasi Anda dari daftar.
LANGKAH BERIKUTNYA
Apakah Anda mengolah bahan dalam bentuk gulungan atau lembaran?
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berapa panjang dan lebar maksimum bahan Anda?
Panjang
Lebar
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berikut ini adalah model-model standar untuk Anda:
LANGKAH AWAL