Sofa Kulit Batch Kecil & Disesuaikan [Satu atap] Penyarangan + Pemotongan Cerdas

16 Maret 2024
Kembali ke Daftar

"Seiring dengan meningkatnya permintaan ruang hidup di kalangan generasi muda, permintaan furnitur yang memenuhi kebutuhan ruang kecil, efektivitas biaya, dan desain yang terintegrasi juga meningkat. Tren ini, ditambah dengan standar lingkungan yang semakin ketat yang ditetapkan oleh pemerintah, mendorong produsen furnitur kulit untuk bertransisi ke arah digitalisasi dan manufaktur ramah lingkungan, yang bertujuan untuk mengoptimalkan efektivitas biaya secara ganda."

 

01 Pembuatan dan Pemotongan Kulit: Manual vs. Otomatis

 

Secara tradisional, membuat sofa kulit standar membutuhkan proses pemotongan dan penempelan berbagai ukuran dan kualitas kulit untuk berbagai bagian sofa. Selama proses ini, pengrajin menghadapi tantangan seperti perpindahan dan pemborosan material melalui proses pemotongan dan penjahitan secara manual. Metode ini tidak hanya kurang efisien tetapi juga menghasilkan pemanfaatan material yang rendah. Selain itu, sulit untuk mentransfer keterampilan seperti itu, yang mengarah pada tantangan dalam menemukan pengrajin yang berpengalaman.

 

Sebaliknya, menggunakan peralatan digital untuk nesting memusatkan pemrosesan data dan dengan cepat menyediakan beberapa skema nesting melalui analisis komputasi awan, sehingga secara signifikan mengurangi pemborosan material dan mencapai pemotongan yang efisien. Solusi terintegrasi dari nesting dan pemotongan ini menghemat banyak waktu, biaya tenaga kerja, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan kulit hingga 85% atau lebih tinggi.

 

Selain itu, peralatan bersarang terhubung dengan mulus dengan peralatan pemotongan, mencapai bersarang + memotong dalam satu langkah, menghemat banyak waktu dan biaya tenaga kerja.

 

02 Solusi Pemotongan + Penyaringan Kulit Digital

 

Untuk pemotongan + penempelan furnitur kulit, GBOS menawarkan berbagai perangkat cerdas untuk mengoptimalkan proses penempelan dan pemotongan, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan pemanfaatan material.

 

ITS3-3012 peralatan memungkinkan penyaringan bahan kulit secara digital yang efisien, memaksimalkan penghematan bahan kulit.

 

 

KC1660TT*2 memungkinkan pemotongan cerdas pada permukaan kulit yang besar, dengan operasi asinkron dua kepala, pengumpanan + proyeksi otomatis, yang secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja.

 

Memasukkan kedua mesin ini ke dalam bengkel produksi Anda, niscaya akan menjadi pilihan yang bijaksana! Dengan mengganti "beberapa langkah" dengan "satu langkah", Anda akan mendapatkan Solusi bersarang + pemotongan [satu atap].

 

03 Digitalisasi Meningkatkan Kenyamanan Tempat Duduk

 

"Menanamkan kualitas ke dalam setiap detail bagi mereka yang mengejar kehidupan yang berkualitas." Mengejar kualitas bukan hanya komitmen yang ditawarkan oleh produsen kulit kepada konsumen, tetapi juga jaminan yang diberikan oleh GBOS kepada produsen.

 

Kecerdasan data meningkatkan interoperabilitas, mengurangi dampak lingkungan, dan secara tepat memposisikan setiap potongan kulit yang disesuaikan, sehingga meningkatkan kenyamanan tempat duduk. Bertransisi dari produksi batch kecil ke pesanan batch besar sekaligus mematuhi standar Industri 4.0, GBOS meningkatkan kualitas pemotongan melalui kecerdasan Penyarangan + pemotongan [satu atap].

 

Kami menjunjung tinggi penggunaan peralatan cerdas [bersarang + memotong] untuk memastikan konsistensi dan presisi yang tinggi, memastikan bahwa setiap komponen diproduksi sesuai dengan spesifikasi desain, menjaga keseragaman dan kenyamanan produk. Pada akhirnya, peningkatan kenyamanan tempat duduk ini menyelesaikan masalah yang terkait dengan produksi dalam jumlah kecil dan disesuaikan!

Berita yang direkomendasikan
  • With the summer travel season in full swing, demand for travel gear such as suitcases and backpacks has surged. As tourism booms, orders for luggage products are on the rise. Today’s consumers are not only looking for durability and practicality, but also expecting higher standards in personalized design and refined quality details. Behind the travel boom lies the urgent demand from luggage manufacturers for efficient production and precision processing. Peak Season Challenge: A Dual Test of Efficiency and Quality Faced with a sharp surge in orders, manufacturers are grappling with multiple challenges. On the capacity and efficiency front, the pressure of large-scale production has fully exposed the inefficiency of traditional cutting equipment, making it nearly impossible to meet urgent delivery timelines. In terms of production costs, rising raw material prices, coupled with significant material waste during manufacturing, have made cost control increasingly difficult. Even when day-to-day production runs smoothly, manufacturers remain cautious about scaling up. After all, a single misjudgment in market demand could lead to unsold inventory and overstock — a looming risk like the Sword of Damocles. And when unexpected large-volume orders arrive, production systems often descend into chaos, struggling to respond with agility. Breaking Bottlenecks in Luggage...
    Pub Date: Jul 30, 2025
  • The hot and humid conditions of summer pose the ultimate test for equipment durability—demanding not only industrial-grade resistance to environmental interference, but also a well-planned and scientific maintenance approach. As a brand with 20 years of expertise in intelligent manufacturing, GBOS has developed a summer maintenance guide tailored to the unique characteristics of its equipment. This goes beyond basic upkeep—it’s a proactive strategy to safeguard consistent performance. Water Tank Maintenance ① Clean Cooling Components – Radiator Fins / Filter Screen: During summer, clean the external radiator fins and the dust filter screens at the air inlet/outlet of the chiller weekly or more frequently to prevent dust buildup from reducing cooling efficiency. Use compressed air or a soft brush for cleaning. Laser Radiator Fins: For air-cooled lasers or modules, radiator fins must also be cleaned regularly. ② Check Cooling Water Level: Check the water level in the chiller tank every day before powering on. Ensure the water level remains between the “Low” and “High” marks (red-yellow indicators on the level gauge). Water Quality: Regularly inspect water quality. Replace distilled/deionized water every month. If the water is cloudy, contains impurities, or has an odor, replace it immediately. Water Circulation: When powering on,...
    Pub Date: Jul 26, 2025
Pesan demonstrasi virtual dengan kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi pemotongan dan proses digital.
Minta Demo Web / Situs
Dapatkan Solusi Manufaktur dan Proses
Hubungi sekarang
Kustomisasi
Produk yang disesuaikan
Temukan mesin mana yang paling cocok untuk Anda
Silakan pilih opsi di bawah ini, ini akan membantu Anda menemukan apa yang Anda cari lebih cepat.
Pilih aplikasi Anda dari daftar.
LANGKAH BERIKUTNYA
Diterapkan dalam bahan gulungan atau lembaran?
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berapa panjang dan lebar maksimum bahan Anda?
Panjang
Lebar
LANGKAH AWAL
LANGKAH BERIKUTNYA
Berikut ini adalah model standar untuk Anda:
LANGKAH AWAL