Artículos de cuero
  • industria del cuero gbos
    Tendencias del sector y retos de los clientes

    Altos costes de contratación: es difícil encontrar trabajadores cualificados y cada vez son menos los jóvenes que quieren trabajar en fábricas, por lo que los salarios no dejan de subir.

    Alto coste de los materiales: dado que el cuero es de por sí tan caro, resulta fundamental reducir al mínimo el consumo de material.

    Almacenamiento y gestión de moldes: A medida que aumentan los pedidos de lotes pequeños y gran variedad de productos, la gestión de innumerables moldes y del espacio destinado a las herramientas empuja a las fábricas hacia la fabricación inteligente.

    Presión del mercado: En todas partes, los fabricantes buscan equipos que ahorren mano de obra y maximicen la productividad al mismo tiempo, y se preguntan si la automatización puede ayudarles a seguir siendo competitivos.

  • industria del cuero gbos
    Ventajas de las soluciones GBOS

    Sin moldes: No se necesitan moldes, lo que permite ahorrar costes, tiempo y espacio al no tener que gestionar grandes inventarios de utillaje.

    Alto aprovechamiento del material: Nuestros algoritmos propios permiten alcanzar un aprovechamiento del cuero del 85% o superior.

    Anidación de cuero sintético: una serie de algoritmos de anidación, incluidos los modos «extra largo» y «doble emparejado».

    Gestionamos cualquier pedido: desde grandes tiradas hasta lotes variados, medianos y pequeños, lo que te permite aumentar tus beneficios.

    Todo en uno: Realiza múltiples procesos en una sola pasada —corte, punzonado, marcado, grabado y trazado— y procesa piezas de cualquier forma o tamaño con una precisión de hasta 0,1 mm, una alta eficiencia y una calidad constante del producto.

    Simplifica el proceso: gracias a un sistema de alimentación automática para el corte continuo, el cuero enrollado se coloca directamente sobre la mesa para su corte y troquelado en una sola pasada, lo que supone un ahorro de tiempo considerable y aumenta la eficiencia.

    Digitalización: Realiza un seguimiento en tiempo real de la producción diaria, los objetivos, el progreso en tiempo real, el tiempo estimado y las cantidades cortadas; toda esta información se integra en el sistema para permitir una planificación de la producción más inteligente y ordenada.

Materiales y muestras
  • Solución de corte por láser para cuero
  • Solución de marcado y grabado de cuero con láser de CO₂
  • Solución para la perforación de agujeros en cuero con láser
  • Solución de marcaje láser UV para cuero
  • Solución de marcado automático de líneas de cuero
  • Nido de cuero para material irregular
  • Nido de cuero para material normal
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Soluciones Recursos
  • 21 de octubre de 2026
    How to Maximize Production Capacity and Efficiency in Leather Cutting
    Las empresas de procesamiento de cuero quieren crecer, pero su crecimiento se ve limitado por algo más que el volumen de pedidos. El verdadero reto radica en encontrar el equilibrio entre el espacio de la fábrica, el equipamiento y la productividad laboral. Muchos fabricantes se encuentran ante un dilema: las oportunidades de mercado están ahí, pero su equipamiento actual y la distribución del espacio de la planta limitan su capacidad de producción. 01 Por qué la ampliación de la capacidad se ha vuelto cada vez más difícil Los alquileres de las naves industriales siguen aumentando, lo que hace que cada metro cuadrado de superficie útil sea cada vez más valioso. Mientras tanto, los pedidos se están fragmentando cada vez más y es cada vez más habitual procesar cuero junto con diversos materiales auxiliares. Ampliar la capacidad suele implicar alquilar una nave más grande y asumir unos costes fijos más elevados. Sin embargo, sin una ampliación, los equipos existentes pueden alcanzar su límite de capacidad y tener dificultades para gestionar pedidos adicionales. El procesamiento de múltiples categorías de materiales suele requerir varias máquinas, cada una de las cuales ocupa un valioso espacio y aumenta los costes operativos. Las limitaciones de espacio merman los beneficios, mientras que la dispersión de los equipos limita la capacidad de producción. Este supone un gran reto para los fabricantes que apuestan por la fabricación inteligente. 02 Cómo una sola máquina puede ofrecer más del doble de capacidad La máquina de corte digital multifuncional de tipo pórtico GBOS VC9-3080T desafía el enfoque tradicional de asignar una máquina a una sola tarea. Al integrar múltiples funciones de corte en un único sistema, esta...
  • 19 de octubre de 2026
  • 7 de septiembre de 2026
  • 18 de agosto de 2026
  • 16 de junio de 2026
  • 16 de marzo de 2024
  • 30 de marzo de 2023
  • 30 de octubre de 2020
La voz del cliente
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VC9-1670T/N
Especialmente desarrollada para el corte de pequeños componentes, puede cortar múltiples capas de material (espesor de corte: 12-18mm).
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El sistema de corte por láser monocabezal de alimentación automática con función VisionScan extrae automáticamente las líneas de contorno y corta los bordes.
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Una variedad de algoritmos, anidamiento de paso cero, tasa de utilización del área de cuero de hasta 85% o más.
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Combinado con el sistema automático de anidado de material ITS2/ITS3, la alta tasa de utilización de la piel alcanza los 85%. Cargar los archivos de diseño a la máquina láser, a continuación, láser hará el corte / punzonado / grabado accordingly.So fácil.
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