Garis Pengambilan & Pengumpulan Otomatis: Memaksimalkan Efisiensi Pemotongan, Meminimalkan Biaya

Di sektor manufaktur sepatu, koper, interior otomotif, dan furnitur sofa, perusahaan semakin ditantang oleh biaya tenaga kerja yang tinggi, efisiensi yang rendah, dan presisi yang tidak stabil dalam produksi massal. Masalah-masalah ini telah menjadi "batu sandungan" utama bagi perusahaan yang berusaha untuk mendapatkan keunggulan kompetitif di pasar.

Dari ketergantungan yang tinggi pada pekerja terampil untuk menyortir potongan-potongan yang dipotong hingga proses pemotongan yang tidak efisien yang tidak dapat memenuhi permintaan pesanan - dan dari limbah kulit yang berlebihan yang meningkatkan biaya hingga area kerja yang berantakan yang disebabkan oleh bahan sisa - masalah ini tidak hanya membatasi kapasitas produksi tetapi juga menghalangi daya saing secara keseluruhan.

01. Hambatan dalam Produksi Massal Tradisional

Dalam industri manufaktur sepatu, lini produksi tradisional membutuhkan tenaga kerja manual yang signifikan untuk menyortir dan menangani potongan-potongan. Setiap pekerja terampil hanya dapat memproses volume yang terbatas setiap hari, dan kelelahan akibat jam kerja yang panjang sering kali menyebabkan kesalahan penyortiran, yang mengakibatkan pengerjaan ulang yang mahal di tahap selanjutnya.

Dalam produksi koper, pemosisian manual selama pemotongan kulit menimbulkan variabilitas, karena setiap pekerja memiliki kebiasaan operasi yang berbeda. Ketidakkonsistenan ini menyebabkan pemotongan yang tidak akurat, pemborosan bahan, dan biaya tambahan untuk memperbaiki produk yang cacat.

Selain itu, tidak adanya sistem penandaan yang efisien dalam alur kerja tradisional menyulitkan untuk mengidentifikasi dan mencocokkan potongan yang dipotong dengan proses selanjutnya. Hal ini memperlambat siklus produksi dan meningkatkan risiko keterlambatan pengiriman.

02. Otomatisasi Penuh: Efisiensi Pengemudian, Presisi, dan Pengurangan Biaya

Untuk mengatasi masalah ini, GBOS telah memperkenalkan jalur penanganan dan pengumpulan material otomatis KC1630TT-RT-3P-SP-AR - solusi terintegrasi yang menggabungkan pengkodean, pemotongan, dan penanganan material otomatis. Sistem ini memberikan otomatisasi yang komprehensif dari empat dimensi utama: efisiensi, biaya, presisi, dan kebersihan.

Otomatisasi proses penuh menghemat tenaga kerja dan mengurangi kesalahan

Dilengkapi dengan sistem pemasangan dan penanganan material secara otomatis, peralatan ini secara tepat mengelola seluruh proses. Setelah pemotongan, material secara otomatis dikumpulkan tanpa perlu disortir atau ditangani secara manual.

Dibandingkan dengan jalur manual tradisional, satu lini produksi KC1630TT-RT-3P-SP-AR dapat menghemat sekitar dua pekerja, secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja sekaligus menghindari kesalahan penyortiran dan meminimalkan pengerjaan ulang.

Pemotongan asinkron dua kepala + penghisapan limbah untuk efisiensi ganda dan ruang kerja yang lebih bersih

Sistem pemotongan asinkron dua kepala memungkinkan kedua kepala pemotongan beroperasi secara independen, menggandakan output dibandingkan dengan peralatan satu kepala. Desain efisiensi tinggi ini dengan mudah memenuhi tuntutan produksi skala besar, sehingga ideal untuk skenario pemotongan frekuensi tinggi.

Sementara itu, sistem penyedotan limbah menjaga kebersihan lebih dari 90% di area kerja, sehingga tidak memerlukan staf kebersihan khusus dan memastikan ruang kerja yang rapi, aman, dan efisien.

Pengkodean presisi tinggi untuk koordinasi proses yang sempurna

Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pengkodean semprotan inkjet yang secara otomatis menandai "kode aliran" pada bahan sebelum dipotong. Tanda tersebut rata, jelas, dan bebas dari bayangan, sehingga membantu pekerja dengan mudah mengidentifikasi dan memasangkan komponen pada proses selanjutnya.

Mendukung berbagai jenis tinta - termasuk tinta fluoresen, permanen, berbasis air, netral, dan UV - yang memenuhi beragam persyaratan penandaan berbagai bahan.

Selain itu, sistem ini dapat berintegrasi secara mulus dengan robot seluler AGV milik GBOS, memungkinkan manajemen transportasi dan logistik yang lebih cerdas di dalam lini produksi.

03. Memberdayakan Berbagai Industri dan Membuka Era Baru Produksi Cerdas

Karena industri semakin menekankan efisiensi, kontrol biaya, dan presisi produk, otomatisasi telah menjadi landasan transformasi manufaktur modern.

KC1630TT-RT-3P-SP-AR, dengan alur kerja yang sepenuhnya otomatis, tidak hanya menyelesaikan masalah ketergantungan tenaga kerja dan ketidakefisienan yang sudah berlangsung lama, tetapi juga memenuhi permintaan industri yang terus meningkat akan pemotongan presisi tinggi dan lingkungan produksi yang bersih.

Ke depannya, GBOS Laser akan terus mendorong inovasi teknologi, memberdayakan perusahaan untuk mencapai pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi melalui otomatisasi. Dengan merangkul produksi cerdas, perusahaan dapat meningkatkan daya saing mereka dalam produksi massal dan memberikan produk berkualitas lebih tinggi ke pasar global.