TIM MM NIKE Mengunjungi GBOS untuk Mengeksplorasi Masa Depan Pemotongan

Pada tanggal 22 Maret, TIM NIKE MM WAVE 1 dari raksasa olahraga global NIKE mengunjungi GBOS. Kedua belah pihak terlibat dalam diskusi mendalam tentang solusi pemotongan digital satu atap untuk industri pakaian jadi dan mencapai kesepakatan untuk berkolaborasi dalam membangun Pusat pemotongan digital AI dan membangun ekosistem industri yang terbuka.

TIM MM WAVE 1 NIKE terdiri dari pabrik-pabrik manufaktur yang terkenal di seluruh dunia, yang memainkan peran penting dalam memastikan produksi dan inovasi berkualitas tinggi dan berefisiensi tinggi untuk produk-produk NIKE. Ini mewakili standar produksi terbaik di industri.

01 Integrasi Konsep yang Mendalam: Menjelajahi Tren Industri Bersama-sama

Selama pertemuan pertukaran, TIM MM WAVE 1 memamerkan pendekatan desain rantai pasokan tingkat atas NIKE, terlibat dalam diskusi mendalam dengan GBOS tentang solusi pemotongan cerdasnya, mulai dari analisis matriks teknologi hingga produksi yang fleksibel, inovasi proses, AI dan digitalisasi, serta aplikasi ekosistem industri. Teknologi manufaktur cerdas ramah lingkungan GBOS selaras dengan strategi "Zero Carbon Manufacturing 2030" NIKE, menciptakan sinergi teknis yang kuat. Kedua belah pihak juga melakukan diskusi yang dinamis dan produktif tentang cara memenuhi permintaan konsumen yang terus meningkat akan fungsionalitas, keberlanjutan, dan mode dalam pakaian.

02 Menjelajahi Pusat Inovasi: Merasakan Kekuatan Teknologi

[Inovasi Proses] Selama demonstrasi teknologi, tim NIKE melakukan evaluasi mendalam terhadap solusi pemotongan inovatif GBOS. Modul inti meliputi pemotongan penyelarasan pola satu lapis berbasis visi AI, pemotongan presisi sangat tinggi untuk kain rendah dan multi-lapis, dan solusi pemotongan multi-bahan serbaguna, yang memberikan keahlian presisi tinggi untuk pembuatan pakaian olahraga premium.

[Terobosan Teknologi Laser] Jajaran peralatan laser digital memamerkan kemampuannya yang canggih dalam memproses kain khusus. Sistem pemotongan laser yang tidak menguning, yang dirancang untuk kain putih, memastikan hasil pemotongan yang murni, sementara proses pemotongan untuk kain fungsional luar ruangan memenuhi standar tanpa kerusakan termal yang terlihat. Sistem ini juga memberikan kualitas tepi yang sempurna pada bahan yang peka terhadap panas, seperti poliester berwarna terang, nilon, kain dengan ikatan yang mulus, dan katun, sehingga mencegah hangus dan menguning.

[Integrasi Sistem Cerdas] Modul inovasi teknologi otomasi meliputi: sistem pengeluaran PUR cerdas yang dipandu oleh visi AI, proses penandaan non-kontak berbasis laser (memungkinkan penandaan bebas kerusakan pada bahan elastis seperti elastis), dan sistem perforasi mikro laser yang terhubung dengan 3D, yang meningkatkan sirkulasi udara pada kain dan kenyamanan pemakaian.

03 Eksplorasi Lokakarya Ramping: Mengalami Kontrol Kualitas

Tim NIKE mengunjungi bengkel manufaktur GBOS yang modern dan ramping, di mana proses standar diikuti dengan ketat. Mulai dari pemilihan bahan baku hingga pemeriksaan produk jadi, setiap langkah dikontrol dengan cermat. Kolaborasi peralatan canggih dan manajemen ilmiah memastikan stabilitas dan konsistensi produk, selaras dengan standar kualitas NIKEmeninggalkan kesan yang mendalam bagi tim.

04 Bermitra untuk Kecemerlangan: Menatap Masa Depan Manufaktur Cerdas di Masa Depan

Kunjungan dari tim NIKE menandai tonggak penting dalam kolaborasi antara kedua belah pihak. Melalui pertukaran ini, rasa saling percaya diperkuat, meletakkan dasar untuk kerja sama yang mendalam di bidang manufaktur cerdas. GBOS akan terus berinovasi dan berinvestasi dalam R&D, bekerja sama dengan mitra seperti NIKE untuk mendorong industri pakaian jadi menuju tingkat yang lebih tinggi dari pemotongan cerdas.