Suspensión del material por rodillos y sistema de alimentación automático, que garantizan un suministro de material preciso y sin problemas.
Recogida automática
Una vez finalizado el corte, los productos acabados se transportan automáticamente a través del sistema de cinta transportadora y se depositan en la caja de recogida de productos acabados.
Rebobinado automático de chatarra
El material de desecho tras el corte se rebobina automáticamente a través del sistema de recogida de residuos, lo que mejora la limpieza de la zona de trabajo y reduce los esfuerzos de recogida manual de residuos.
Mayor seguridad
Zona de procesamiento totalmente cerrada, lo que permite trabajar sin contacto.
Sistema de humo cuatridimensional
El humo generado durante el proceso de corte se eliminará eficazmente mediante un sistema de escape multidimensional, mejorando así la limpieza del material y la calidad del aire.
Integración de múltiples procesos
Admite varios procesos, incluidos el corte, el semicorte, el grabado superficial, la perforación y el marcado.
Sistema Galvo
En comparación con las máquinas tradicionales de marcado y corte, la eficacia del sistema de espejo vibratorio ha aumentado más de 10 veces.
Sistema óptico original
El sistema óptico de alta precisión permite obtener resultados de corte y grabado más detallados, satisfaciendo así una gama más amplia de requisitos de proceso.
Aplicación de reconocimiento visual CCD
Reconoce con precisión diversos patrones y formas; admite la identificación automática de productos defectuosos, el corte desde cualquier ángulo, el corte de posicionamiento para múltiples diseños y el corte de gran tamaño.
Una cámara CCD que reconoce cada pieza y la corta de forma inteligente a lo largo de su borde, con un rango de identificación de unos 150 × 120 mm: posicionamiento mediante puntos característicos, multipunto y extracción de contornos, todo en un solo sistema.
Alimentación automática continua de izquierda a derecha para materiales en rollo: la máquina sigue cortando mientras el material se va introduciendo, lo que supone menos manipulación y mayor automatización que la alimentación tradicional.
Captura y trata el humo y los gases generados durante el corte por láser, filtrando los gases de escape antes de que lleguen al aire del taller: un espacio de trabajo más limpio y un cumplimiento normativo más sencillo.
Un haz de luz roja muestra el área de corte sobre el material antes de que se active el láser; así, los operarios ven exactamente dónde se realizará el corte y pueden alinear la pieza en cuestión de segundos.
La cámara captura al instante el contorno de cada etiqueta para garantizar un corte preciso, mientras que el software señala automáticamente las piezas defectuosas —sin bordes quemados ni amarillentos, independientemente de la orientación de la etiqueta—.