• 2026년 7월 31일
    완전 자동화된 소재 공급 스마트 마킹 솔루션: 신발 제조 분야의 생산성 재정의
    신발 산업은 급격한 변화를 겪고 있습니다. 소비자 수요가 점점 더 개인화됨에 따라 제조업체들은 분산된 주문, 단축된 납기 주기, 그리고 다양한 소재를 동시에 처리해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 소량 다품종 생산이 새로운 표준이 되었습니다. 그러나 많은 공장은 여전히 오늘날의 제조 수요를 따라잡기 어려운 수동 또는 반자동 마킹 공정에 의존하고 있습니다. 숙련된 마킹 작업자를 채용하기는 점점 더 어려워지고 있는 반면, 인건비는 계속 상승하고 있습니다. 수동으로 소재를 배치할 경우 정렬 오류가 자주 발생하여 마킹 품질이 일관되지 않고 불량률이 높아집니다. 생산 공정에 따라 서로 다른 종류의 잉크가 필요하기 때문에 제조업체들은 여러 대의 전용 장비와 별도의 생산 라인에 투자해야만 합니다. 동시에, 절단된 부품을 반복적으로 적재하고 하역하는 데 귀중한 노동 시간이 소모되어 주문이 몰리는 시기에는 생산 병목 현상이 발생합니다. 이러한 과제를 극복하기 위해 제조업체에게는 점진적인 개선 이상의 것이 필요합니다. 바로 통합된 지능형 마킹 솔루션이 필요합니다. 01. 스마트 잉크젯 마킹 시스템: 모든 신발 제조 공정을 아우르는 단일 플랫폼 GBOS는 신발 제조에 사용되는 거의 모든 마킹 공정을 포괄적으로 지원하는 세 가지 전문 잉크젯 마킹 솔루션을 제공합니다. 표준화된 스포츠화 생산이든 고부가가치 특수 신발 생산이든, 제조업체는 자사의 생산 요구 사항에 가장 적합한 구성을 선택할 수 있습니다. IP-GH1280-AT-2SCCD 산업용 잉크 카트리지 마킹...
  • 2026년 6월 26일
    자동 인사 카드 레이저 절단 및 주름 가공 시스템 — 졸업 시즌 종이 제품 제조의 새로운 생산성 향상
    매년 졸업 시즌이 다가오면 맞춤형 종이 선물에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 정교하게 제작된 대학 엠블럼이 들어간 인사 카드와 선생님을 위한 감사 카드부터 반 친구들을 위한 맞춤형 종이 오려내기 기념품에 이르기까지, 종이 기반의 문화·창작 상품들은 사람들이 감정을 표현하는 의미 있는 수단이 되었습니다. 동시에 프리미엄 맞춤형 인사 카드 시장도 빠르게 확대되고 있습니다. 오늘날의 소비자들은 더 이상 기존의 평면 카드에 만족하지 않고, 정교한 장인 정신과 개인화된 디자인, 진심 어린 감정을 반영하는 고품질의 마감 처리를 추구합니다. 01 오늘날 종이 제품 제조업체가 직면한 과제 고객의 기대가 지속적으로 변화함에 따라 인사말 카드 생산은 점점 더 까다로워지고 있습니다. 현대의 구매자들은 단순한 다이컷 카드 이상의 것을 기대합니다. 정교한 중공 패턴, 다층 3D 구조, 개인화된 초상화 각인, 그리고 독창적인 맞춤형 디자인은 프리미엄 부가가치 요소로 자리 잡았습니다. 한편, 더욱 엄격해진 환경 규제로 인해 제조업체들은 냄새가 없고 가장자리가 깔끔하며 그을림 자국이 없는 제품을 제공해야 합니다. 그러나 많은 종이 제품 제조업체들은 여전히 전통적인 생산 방식에 어려움을 겪고 있습니다. 기존 다이컷 장비는 복잡한 디자인에 대한 유연성이 제한적이며, 수작업으로 이루어지는 적재, 하역 및 폐기물 제거 과정은 생산 효율을 크게 저하시킵니다. 졸업 시즌과 같은 계절적 수요 급증기에는 인력 부족이 종종 생산 병목 현상으로 이어지기도 합니다. 또한 기존의 레이저 시스템은 종이를 누렇게 변색시키거나 그을리게 할 수도 있습니다...
  • 2026년 6월 18일
    라벨 및 트림 제조를 위한 정밀 제작 솔루션: 재작업 제로, 높은 처리량, 최소한의 유지보수
    의류, 신발, 패션 액세서리 전반에 걸쳐 소비자들의 디테일과 장인정신에 대한 기대가 계속 높아짐에 따라, 라벨과 트림은 단순한 브랜드 식별 수단을 훨씬 뛰어넘는 형태로 진화했습니다. 정교하게 짜여진 라벨, 다층 구조의 태그, 섬세하게 인쇄된 리본은 이제 브랜드의 정체성, 품질, 세련된 디자인을 가시적으로 표현하는 수단이 되었습니다. 이러한 변화에 힘입어 라벨과 트림에 대한 시장 수요는 점점 더 다양화되고, 맞춤형화되며, 품질 중심적으로 변하고 있습니다. 주문량은 지속적으로 증가하여 가공업체들에게 상당한 기회를 창출하고 있습니다. 그러나 많은 제조업체들은 여전히 어려운 딜레마에 직면해 있습니다. 생산 능력을 늘리면 품질이 저하되는 경우가 많으며, 정밀도를 유지하면 생산량이 제한될 수 있기 때문입니다. 산업이 발전함에 따라 구식 생산 방식과 장비의 한계가 성장의 주요 장애물로 대두되고 있습니다. 01 업계 과제: 품질과 효율성을 가로막는 병목 현상 오늘날의 라벨 및 트림 제조업체들은 수익성, 확장성, 경쟁력에 직접적인 영향을 미치는 몇 가지 지속적인 과제에 직면해 있습니다. 복잡한 가공 요구 사항에 대한 낮은 적응성 기존의 절단 장비는 점점 더 정교해지는 트림 디자인을 처리하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 직조 라벨 가장자리의 해짐, 인쇄 그래픽의 손상, 불규칙한 윤곽의 변형 등은 제품의 외관을 해치고 비용이 많이 드는 재작업으로 이어지는 흔한 문제들입니다. 이러한 결함은 궁극적으로 납기, 제품의 일관성, 브랜드 평판에 영향을 미칩니다. 동일 색상 소재의 정렬은 여전히 기술적인...
  • 2월 08, 2023
    중국 쓰촨성 동부에서 가장 큰 운동화 제조업체인 롱윈 그룹은 리닝, 벨, 다프네 등 유명 브랜드와 협력하는 회사입니다. 2020년에 롱윈 그룹은 지능화 및 디지털화 프로세스를 포괄적으로 시작했습니다. 지능형 제조의 디지털 관리 지원으로 IoT Bridge가 도입되었습니다. IoT Bridge는 기존 자원을 효율적으로 사용하는 방법과 인텔리전스를 통해 생산을 발전시키는 방법에 대한 문제를 탐구하고 해결합니다. "많은 기업가들과 IoT Bridge에 대해 이야기할 때, 그들은 IoT Bridge가 기계에 어떻게 적용되며 우리 회사에 어떻게 접목할 수 있는지 혼란스러워합니다." "일반 자동화 기계로도 생산을 주도할 수 있는데 왜 IoT Bridge가 필요한가요?" 실제로 롱윈그룹도 IoT Bridge를 도입할 때 비즈니스 측면과 전환 및 업그레이드 문제에서 출발하여 지속적인 적응과 매핑, 통합 및 조정을 거쳐 우리 회사에 가장 적합한 원스톱 지능형 맞춤 솔루션을 찾았습니다. IOT 브리지를 도입하는 이유 신발 산업 발전 초기에는 기업이 시장이 부족하지 않았고 생산 문제 만 고려하면되었습니다. 그러나 산업 생태의 본질적인 추세가 바뀌고 거대한 비즈니스에 직면하면서 ...
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  • 2월 08, 2023
    신발 산업의 현재 시장 상황 뉴캐슬 폐렴이 발생한 이후 세계 경제는 큰 타격을 받았으며 신발 산업도 큰 시험에 직면 해 있습니다. 중국의 신발 산업은 계속 성장하고 있지만, 보고서에 따르면 2021년 전 세계 신발 소비량은 평균 22.5% 감소할 것이며, 유럽은 27%, 북미는 21%, 아시아는 20% 감소할 것으로 예상됩니다. 신발 산업의 시장 운영 환경은 매우 심각하며, 실무자들은 엄청난 압박과 도전에 직면해 있습니다. 장비 최적화, 성장을 위한 준비 불안정한 시장 성장에 직면하여 기업은 많은 도전에 직면하고 있습니다: 한편으로 업계는 국제화와 시장 세계화를 목표로 하고 있으며, 다른 한편으로 전통적인 신발 산업은 높은 인건비와 고르지 않은 생산 품질과 같은 문제에 직면하고 있습니다. 또한 끊임없이 변화하는 시장 수요로 인해 기업은 주문을 더 빠르고 효율적으로 생산하고 배송해야 하므로 신발 공급망 시스템에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 기업은 변화하는 수요 조건에 적응하기 위해 스스로를 재검토해야 합니다. 예를 들어, 수작업이나 오래된 기계를 첨단 장비로 교체하여 생산성을 높이고 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 생산 현장을 수익으로 전환하는 방법...
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  • 2월 08, 2023
    8 월 17 일, 통지가 발표되었으며, 그 중 "작고 빠르며 가볍고 정확한"디지털 시스템 솔루션을 많이 만들고 디지털 전환 벤치 마크 기업으로 4,000 ~ 6,000 개의 "작은 등대"기업을 만드는 것이 제조 산업 중요 지도 방향에서 지적한 통지입니다. 그중에서도 섬유, 의류 및 가죽 제품 가공은 시범 하위 부문 중 하나의 전환을위한 것입니다. 제조업의 미래 : 작고, 빠르고, 가볍고, 정확합니다. 제조업의 발전은 실물 경제 발전의 초석입니다. 소형화, 속도, 경량화, 정밀화 측면에서 제조업의 발전은 디지털 경제 발전의 최우선 과제이며, 디지털 경제와 실물 경제의 긴밀한 통합은 고품질 발전을 달성하는 데 유리한 선택입니다. 그러나 전통적인 제조 모델은 섬유, 의류 및 가죽 산업의 가공을 예로 들어 제조업의 디지털 발전에 많은 도전을 가져왔으며, 높은 인건비, 시간 소모적 인 공정 및 높은 에너지 소비는 발생하는 많은 문제 중 하나입니다. 국가 정책에 적극적으로 대응하고 전통적인 제조 산업의 고충을 효과적으로 해결하기 위해 GBOS...
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  • 2월 08, 2023
    2015년, 3축 레이저 절단기 출시. 2017년, 4축 레이저 절단기 출시. 2019년, 5축 레이저 절단기 출시. (그리고 같은 해에 최초의 3D 5 축 레이저 절단기 납품) GBOS의 3D 5 축 기술의 돌파구는 사용자에게 더 나은 공정 적용을 나타낼뿐만 아니라 업계 발전을 촉진하는 부인할 수없는 힘을 가져다줍니다. 비금속 분야에 적용되는 혁신적인 제품으로서 다양한 산업의 변화와 업그레이드를 돕는 데있어 많은 우수한 장점과 하이라이트를 보여주었습니다. 가공 과정에서 금형이 필요하지 않아 금형 개방 및 금형 관리 비용을 절감하고, 둘째, 다양한 모양과 3D 곡선 제품에 대한 트리밍 및 절단 구멍을 적용하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 지능형 수준이 계속 높아짐에 따라 3D 복합 표면 레이저 절단 공정도 계속 발전하여 현재 자동차, 항공 우주, 조명, 수하물 및 란제리와 같은 산업에서 소량 / 대량 배치 제조에 성공적으로 사용되고 있습니다. 자동차 내부 사출 성형 부품, 자동차 램프 스파우트 및 러기지 블리스터 부품의 모양 모서리와 구멍을 트리밍하고 펀칭할 수 있어 생산 공정의 효율성을 크게 높이고 매끄러운 제품을 생산할 수 있습니다.
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