El 6 de mayo de 2015, se celebró en la fábrica de GBOS la conferencia de prensa del sistema de lavado láser 3D medioambiental de vaqueros de Green Pioneer. Asistieron a la conferencia más de 80 personas, entre las que se encontraban representantes de fabricantes de vaqueros del delta del río Perla, Jiangsu, Zhejiang y Fujian, como Zengzhi, Conshing, Everstar, Ligao, etc., personas de la Cámara de Comercio de Equipos de Costura de Guangzhou, la Cámara de Comercio Textil de Junan, la Cámara de Comercio de Xintang y otras asociaciones, así como los principales medios de comunicación, como las cadenas de televisión centrales, provinciales y municipales. Con el lema de "limpiar el agua junto con GBOS", la conferencia se celebró en el Centro de Lavado de Tejanos de la fábrica, sin lujo, clase, magnificencia de alto nivel ni luz deslumbrante. El sencillo y simple Centro de Lavado de Vaqueros, equipado sólo con un proyector, docenas de sillas y varios equipos grandes, mostró la cultura de GBOS Laser de practicidad y dedicación.
Limpiar el agua era un sueño medioambiental, para el que se celebró la conferencia de prensa del sistema de lavado láser 3D medioambiental de vaqueros GBOS Laser-Green Pioneer. Según un informe del Times de EE.UU., una conocida empresa americana de vaqueros ha hecho una evaluación de los recursos de un tipo de vaqueros que producía y el resultado es asombroso: los vaqueros están casi hechos de agua. Un par de vaqueros necesita unas 2,48 toneladas de agua y una gran cantidad de productos químicos auxiliares, que probablemente causen una gran pérdida de agua y graves problemas medioambientales. Además, algunas estadísticas relevantes muestran que una empresa de lavado de vaqueros con unos 60 empleados utilizará hasta 2000 o 3000 toneladas de agua al día, lo cual es muy chocante.
Además de una baja eficacia y un aspecto no uniforme, el lavado tradicional también tiene una calidad inestable, un gran consumo de mano de obra, tiempo y agua, y necesita diversos productos químicos, que perjudican gravemente la salud de los trabajadores y el medio ambiente. Con el procesamiento láser avanzado y en el principio de la radiación del rayo láser, la superficie de los pantalones vaqueros, tela de prendas de vestir y otros materiales se marcará para tener gráficos diseñados con ordenador. El proceso de "lavado" por láser totalmente automático se realiza una sola vez sin añadir agua ni materiales similares, lo que evita la contaminación del agua. Además, no necesita costosas depuradoras y omite la adición de productos químicos, lo que garantiza la salud de los operarios. En términos de eficiencia, la barba de gato, que podría completarse en unos 10 segundos, tarda alrededor de 1,5 minutos para el lavado tradicional. En cuanto al ahorro de energía, el lavado láser sólo necesita 10 litros de agua por cada par de vaqueros, mientras que el lavado tradicional necesita 60 litros.
Por otro lado, al procesar el tejido vaquero con láser se pueden obtener gráficos en capas con diferentes profundidades sobre el tejido con el mismo color, lo que revela un estilo único, natural y liso. El marcado por láser está disponible en diferentes posiciones de los tejidos y los gráficos tendrán diversas formas y posiciones. También están disponibles algunas formas complejas, como imágenes, osos gato, monos, flujos, cuadrículas, letras, tiras, camuflaje, graduación, etc. En comparación con el lavado tradicional, después del lavado láser, las telas de mezclilla de algodón completo tienen un mejor rendimiento con K/S reducido sobre 70%, y no se encuentran diferencias obvias entre el rendimiento mecánico y de resistencia a la corrosión después del lavado ni nuevos materiales, lo que atiende a los conceptos ecológicos y ambientales. Además, un hombre puede manejar 4 máquinas y sólo se necesitan 40 personas para completar 80% de los procesos de una fábrica de lavado de vaqueros con 200 empleados que adopta el lavado tradicional, lo que significa que, tras la sustitución por la máquina, sólo 20% de los empleados y algunos directivos son suficientes para operar la antigua fábrica.
Basándose en su responsabilidad social corporativa para con el medio ambiente, el Sistema de Lavado Láser Medioambiental 3D de Vaqueros de Green Pioneer está diseñado para sustituir el proceso de lavado tradicional, como el cepillado a mano, el lavado con piedra pulverizada y el lavado con mono operado manualmente en el procesamiento tradicional de vaqueros. Tiene un mejor rendimiento sin necesidad de agua, simplifica el procesamiento y mejora el valor añadido del producto. La mayor ventaja de Green Pioneer es que puede realizar el lavado 3D simulado de pantalones vaqueros y la simulación del cuerpo humano 3D está disponible por inflado de aire después de poner los pantalones vaqueros en el maniquí. El sistema de lavado láser ambiental 3D de vaqueros de Green Pioneer es el primero en este campo en China con una tecnología mucho más avanzada y GBOS es la única empresa que tiene la capacidad de proporcionar tecnología de lavado láser 3D en Asia.
Las características medioambientales, de alta eficiencia, saludables y de ahorro energético de Green Pioneer 3D han entusiasmado a las empresas asistentes a la conferencia y han despertado su interés. GBOS tiene un largo camino por recorrer para cumplir sus obligaciones medioambientales y le gustaría hacer sus propias aportaciones.
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