Cumbre del Calzado de la ASEAN: Liderando el futuro del calzado mundial

31 de marzo de 2025
Volver a la lista

Del 17 al 18 de marzo, la Cumbre del Calzado de Vietnam y la ASEAN comenzó a lo grande y concluyó con éxito en la vibrante y llena de oportunidades ciudad de Ho Chi Minh.

Como principal evento regional de la industria del calzado, la cumbre sirvió de puente para conectar a las élites mundiales del calzado. Atrajo a líderes de la industria, expertos técnicos de alto nivel y destacados representantes de todos los sectores de la cadena de suministro de múltiples países. Con su creciente presencia internacional e influencia en la industria, el certamen alcanzó nuevas cotas, inyectando continuamente innovación e impulso al desarrollo de la industria mundial del calzado.

Durante la cumbre, representantes de asociaciones de calzado de Vietnam, Indonesia, Camboya y otras regiones subieron al escenario para compartir sus puntos de vista profesionales y análisis en profundidad. Exploraron las complejidades del comercio mundial de calzado, el impacto potencial de las barreras arancelarias y las transformaciones disruptivas que traen consigo tecnologías de vanguardia como la inteligencia artificial.. Estos temas están estrechamente ligados al crecimiento de las empresas de exportación y expansión mundial, y suscitan intensos debates y profundos intercambios entre los asistentes, como una piedra arrojada a un lago en calma, que enciende una oleada de ideas e innovación.

Como líder pionero en fabricación inteligente flexible, GBOS fue invitado a brillar en la cumbre tanto en calidad de invitado como de patrocinador, mostrando sus destacados logros y su profunda influencia en la industria.

En un segmento clave de la cumbre, consultor industrial de GBOS, pronunció una conferencia magistral titulada "Cómo los centros de corte digital con IA potencian la fabricación tradicional". Con profundos conocimientos y una amplia experiencia práctica, el consultor ofreció una visión en profundidad de cómo el corte inteligente en un solo paso y los procesos innovadores están reconfigurando la cadena de valor tradicional del calzado. A través de un análisis preciso de estudios de casos profesionales y un sólido soporte de datos, la presentación ofreció una visión tecnológica avanzada pero práctica, proporcionando una experiencia intelectual convincente a las más de 200 élites de la industria que asistieron.

El centro de corte digital AI de GBOS es la culminación de años de experiencia en fabricación inteligente flexible. Al integrar tecnología avanzada de IA, permite realizar operaciones de corte de alta precisión, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Sus innovadores procesos no sólo optimizan los flujos de trabajo y reducen los costes, sino que también proporcionan la ventaja única de un alto rendimiento a un precio competitivo. Este avance dota a la fabricación tradicional de una vitalidad renovada en la era digital.

GBOS considera el mercado de la ASEAN un pilar clave de su expansión estratégica. Aprovechando su experiencia en fabricación inteligente flexible, GBOS contribuye activamente a la industria del calzado de la región proporcionando soporte tecnológico de vanguardia e implementando servicios localizados. Con el firme compromiso de empoderar a las empresas, GBOS se esfuerza por acelerar su transformación digital y modernización industrial, impulsando la industria hacia un futuro más inteligente y avanzado.

Al mismo tiempo, GBOS se mantiene firme en su compromiso de Principios medioambientales, sociales y de gobernanza (ESG)integrando la sostenibilidad en su estrategia a largo plazo y en sus operaciones diarias. Al defender prácticas de fabricación ecológicas y responsables, GBOS aspira a liderar la industria hacia un futuro más ecológico y sostenible.

De cara al futuro, GBOS invita cordialmente a los socios mundiales del calzado y a las instituciones de investigación a unir sus fuerzas para explorar nuevas vías de transformación digital, aprovechando las ventajas fundamentales de fabricación inteligente flexible. Mediante la capacitación tecnológica, GBOS se esfuerza por impulsar la industria hacia fabricación más inteligente y de mayor calidady marca el comienzo de una nueva era de innovación y excelencia.

La GBOS está ansiosa por aunar esfuerzos con sus homólogos del calzado mundial para crear un nuevo capítulo en el desarrollo de la industria, que conduzca al sector mundial del calzado hacia un futuro más emocionante y próspero.

Noticias recomendadas
  • A medida que el diseño de interiores de los vehículos sigue evolucionando, las superficies curvas 3D de doble arco se han convertido en un elemento de diseño habitual en los techos interiores, combinando normalmente una tapicería suave similar al ante con sustratos compuestos curvos. Ante la rápida sucesión de modelos y la creciente demanda de pedidos personalizados, los fabricantes de automóviles exigen niveles cada vez más altos de precisión, transparencia acústica y eficiencia en la producción para el corte de orificios para micrófonos y el recorte de contornos irregulares en los techos interiores. Sin embargo, los equipos de procesamiento universales convencionales suelen carecer de la adaptabilidad necesaria para estas aplicaciones. Los métodos de procesamiento obsoletos dificultan el cumplimiento de los estrictos requisitos de la fabricación de interiores en 3D, lo que supone un cuello de botella crítico para la mejora de la calidad y el aumento de la productividad entre muchos proveedores de interiores de automóviles. 1. Retos clave en el corte 3D de los techos interiores La gran curvatura 3D y la estructura compuesta, blanda y multicapa de los techos interiores de los vehículos suponen retos significativos para los métodos de corte convencionales. Los sistemas de corte de mesa plana estándar tienen claras limitaciones, ya que no pueden realizar cortes conformes a lo largo de superficies curvas complejas. Los métodos de procesamiento tradicionales también dependen en gran medida de utillaje específico. Los elevados costes de desarrollo de moldes y los largos plazos de entrega limitan la flexibilidad de la producción, mientras que incluso los cambios más pequeños en el producto o el lanzamiento de nuevos modelos pueden requerir nuevos moldes. Además, la repetida fijación y reposicionamiento pueden provocar fácilmente desalineaciones en los orificios para los micrófonos y desviaciones dimensionales. Estos problemas pueden afectar al montaje del techo interior...
    Fecha de publicación: 14 de septiembre de 2026
  • El sector de la lencería está experimentando una gran transformación. El mercado de los sujetadores deportivos y los sujetadores sin costuras sigue creciendo, mientras que los pedidos se están fragmentando cada vez más y los plazos de entrega se acortan. La producción de lotes pequeños y con múltiples modelos se está convirtiendo poco a poco en la norma. Al mismo tiempo, los consumidores exigen mayor comodidad, mejor ajuste y diseños más funcionales. Esto está obligando a los fabricantes a trabajar con combinaciones de tejidos cada vez más diversas y complejas. Por lo tanto, para las fábricas de lencería, la producción debe ser más flexible que nunca, al tiempo que el control de costes, la precisión del corte y la consistencia de la calidad deben mantenerse estables. 01 Dos tejidos habituales, un reto crítico de corte: el Lycra® y el algodón se encuentran entre los materiales más utilizados en la fabricación de lencería, pero ambos pueden plantear retos significativos durante el corte. La Lycra® es muy elástica. Cuando se apilan varias capas, el tejido puede estirarse y desplazarse entre ellas. Incluso pequeñas desviaciones dimensionales en las piezas cortadas pueden afectar a la costura posterior y, en casos graves, provocar el rechazo de todo un lote. El algodón presenta un reto diferente. Su textura suave puede dificultar el corte si la cuchilla no está lo suficientemente afilada o no es lo bastante estable. Los bordes deshilachados, la adhesión del material y los resultados de corte irregulares pueden dar lugar a un trabajo manual adicional. Estos retos se vuelven aún...
    Fecha de publicación: 10 de septiembre de 2026
Reserva una demostración virtual para descubrir nuestras soluciones de corte y procesamiento digitales.
Solicita una demostración en línea o presencial
Consigue tu solución de fabricación y procesos
Contacta ahora
Personalización
Productos a medida
Encuentra la máquina que mejor se adapte a ti
Selecciona una de las opciones siguientes para encontrar lo que necesitas más rápido.
Elija su(s) aplicación(es) de la lista.
SIGUIENTE PASO
¿Procesáis materiales en bobina o en láminas?
PREPASO
SIGUIENTE PASO
¿Cuál es la longitud y anchura máximas de su material?
Longitud
Anchura
PREPASO
SIGUIENTE PASO
Aquí tienes los modelos estándar:
PREPASO