Gira mundial | iLF 2025 Indonesia: Donde la fabricación inteligente se encuentra con la oportunidad

20 de agosto de 2025
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Del 14 al 16 de agosto de 2025, el Centro de Convenciones de Yakarta acogió la Exposición Internacional del Cuero y el Calzado de Indonesia (iLF 2025), un acontecimiento fundamental para las industrias del cuero, los materiales para el calzado, la maquinaria y los productos acabados del Sudeste Asiático. La exposición atrajo a multitud de empresas líderes y profesionales veteranos del sector, todos ellos deseosos de profundizar en las prolíficas oportunidades de negocio y el amplio potencial de desarrollo que ofrece el mercado indonesio.

iLF 2025

 

Un eje estratégico en la reconfiguración de la cadena industrial mundial

En los últimos años, la industria manufacturera de Indonesia ha ido avanzando hacia una mayor calidad y eficiencia, y se ha ido situando entre las principales naciones manufactureras del mundo.

En la actualidad, la industria manufacturera mundial está experimentando una profunda transformación, con una aceleración de las cadenas industriales y de suministro hacia la descentralización, la diversificación y la localización.

iLF 2025

Con abundantes recursos naturales, una economía en rápido crecimiento, un vasto mercado interno, suficiente mano de obra, una ubicación geográfica favorable, un fuerte apoyo gubernamental a la industria manufacturera, un entorno empresarial cada vez mejor y una creciente inversión extranjera, Indonesia se está convirtiendo en una de las opciones más importantes para las empresas manufactureras mundiales que buscan diversificar sus bases de producción.

Liderar con tecnología punta y potenciar la transformación industrial

Las soluciones integrales de corte inteligente y procesos innovadores desarrolladas por GBOS sirven como un "motor de producción" preciso y potente, que abarca múltiples líneas de software y productos, incluido el sistema de anidado inteligente ITS3 AI, el sistema de cuchilla digital, el sistema láser, las soluciones no estándar/automatización y el puente IoT.

Estos sistemas y productos trabajan en sinergia y se integran a la perfección, construyendo un ecosistema de fabricación inteligente que funciona con eficacia.

iLF 2025

iLF 2025

iLF 2025

En particular, el último modelo GBOS AI large se ha integrado profundamente en esta solución. En los escenarios de aplicación del cuero, demuestra un rendimiento y una comodidad extraordinarios, ya que permite reconocer con precisión los distintos colores del cuero, independientemente de su diversidad, con una diferenciación exacta. También detecta con precisión varios colores de marcas defectuosas sin necesidad de correcciones manuales secundarias ni ajustes de parámetros.

Esta característica mejora enormemente la automatización del proceso de producción, minimiza la intervención humana y garantiza una fabricación estable y altamente eficiente.

iLF 2025

El sistema AI VisionScan de GBOS puede considerarse un "supercerebro" que ofrece capacidades de reconocimiento de alta precisión y amplio alcance. Maneja con facilidad y eficacia aplicaciones como el corte de malla del mismo color, la perforación de agujeros de tachuela y el marcado de líneas de entresuela.

La aplicación de este sistema no sólo acorta significativamente los ciclos de producción, lo que permite acelerar el tiempo de comercialización y satisfacer mejor las demandas de los clientes, sino que también reduce sustancialmente los costes de mano de obra y minimiza los errores y el desperdicio de material causados por las operaciones manuales, haciendo que la producción eficiente sea realmente alcanzable.

anidación digital

Experimente la innovación: Redefinición del anidamiento tradicional

GBOS ha instalado especialmente una zona de experiencia de anidamiento de materiales, que permite a los visitantes experimentar personalmente las ventajas del anidamiento digital. En comparación con el nesting tradicional, el nesting digital aprovecha algoritmos inteligentes para planificar con precisión el uso de materiales, lo que mejora significativamente la eficiencia y reduce los residuos.

Esta innovadora experiencia cambia por completo la percepción del nesting tradicional, abriendo un nuevo capítulo de producción más eficiente e inteligente para los fabricantes de cuero y calzado.

Servicios localizados, mayor presencia en el mercado indonesio

Como empresa líder en equipos de fabricación inteligente con 20 años de experiencia dedicada a la fabricación flexible, GBOS aprovecha su sólida base tecnológica y su amplia experiencia en el sector para ampliar activamente su presencia en el extranjero.

En la actualidad, GBOS ha establecido sucursales 4S y 3S en Yakarta y Cilegon, Indonesia, respectivamente, creando un completo sistema de servicio localizado que abarca la consulta preventa, el soporte de ventas, el servicio posventa y el suministro de piezas de repuesto. Este servicio eficiente y atento está diseñado para ofrecer un mayor valor a los clientes locales.

PT. GBOS Indonesia

Ya se trate de la instalación y puesta en marcha de equipos, de la formación de operarios o del posterior mantenimiento y resolución de problemas, el equipo local de GBOS está preparado para resolver los problemas con prontitud, mejorando en gran medida la experiencia del cliente y la eficiencia de la producción.

Con la exitosa conclusión de la exposición, GBOS no sólo mostró al mercado indonesio sus tecnologías de vanguardia y sus soluciones innovadoras en fabricación inteligente, sino que también demostró su firme compromiso con el mercado y su ambiciosa visión de desarrollo futuro.

iLF 2025

En el futuro, GBOS seguirá aumentando su inversión en el mercado indonesio, optimizando aún más los servicios localizados y colaborando con las empresas locales para hacer avanzar la industria manufacturera del cuero y el calzado hacia operaciones más inteligentes y eficientes, contribuyendo a la transformación y mejora del sector manufacturero de Indonesia.

Noticias recomendadas
  • Del 8 al 10 de julio de 2026, GBOS presentó sus últimas soluciones de fabricación inteligente en la 26.ª Edición de la Feria Internacional de Calzado, Cuero y Equipamiento Industrial de Vietnam, celebrada en el Centro de Exposiciones y Convenciones de Saigón (SECC) en Ciudad Ho Chi Minh. Como la feria más grande e influyente del sudeste asiático para la industria del calzado y el cuero, el evento reunió a fabricantes de calzado, marcas internacionales, proveedores de materiales y de maquinaria de todo el mundo. Al abarcar toda la cadena de valor del sector —desde las materias primas y los componentes hasta las tecnologías de fabricación inteligente—, se ha convertido en una plataforma importante para explorar el futuro de la producción de calzado. Vietnam es actualmente el segundo mayor exportador mundial de calzado. Gracias a las ventajas de la cadena de suministro regional que ofrece el RCEP, cada vez más marcas internacionales siguen trasladando su capacidad de fabricación a Vietnam, lo que impulsa una creciente demanda de soluciones de producción digitales, automatizadas e inteligentes. En este contexto, el encaje asistido por IA, el corte digital y las líneas de producción inteligentes integradas se han convertido en aspectos clave del sector. 01 Afrontar los retos de un sector del calzado en constante evolución Los fabricantes de calzado actuales de todo el sudeste asiático se enfrentan a un entorno cada vez más competitivo. El aumento de los costes laborales y de los precios del cuero hacen que la aprovechamiento de los materiales sea más importante que nunca, mientras que el anidamiento y el corte manuales tradicionales siguen generando residuos innecesarios. Al mismo tiempo...
    Fecha de publicación: 10 de julio de 2026
  • Del 26 al 28 de junio, GBOS presentó con éxito sus últimas soluciones de corte inteligente en la 22.ª Edición de la Feria Internacional del Equipaje de Shanghái, celebrada en el Nuevo Centro Internacional de Exposiciones de Shanghái. Como uno de los eventos comerciales más influyentes de China para la cadena de suministro de equipaje y artículos de cuero, la feria de este año puso de relieve una cuestión a la que se enfrentan todos los fabricantes: ante el aumento de los costes de los materiales, la creciente fragmentación de los pedidos y el incremento de los gastos de mano de obra, ¿cómo pueden los fabricantes de bolsos mantener la rentabilidad sin perder competitividad? En la feria, GBOS respondió a esta pregunta con soluciones de fabricación prácticas e inteligentes que despertaron un gran interés entre los profesionales del sector. 01 Cuatro retos fundamentales a los que se enfrenta todo fabricante de bolsos Detrás de la reducción de los márgenes de beneficio se esconde una brecha cada vez mayor entre los métodos de producción tradicionales y las demandas del mercado actual, en rápida evolución. A lo largo de la feria, los visitantes mencionaron repetidamente cuatro problemas comunes. 1. El lento desarrollo de productos retrasa las oportunidades de mercado El troquelado tradicional requiere la fabricación de moldes, ajustes repetidos y el almacenamiento prolongado de los mismos antes de que pueda comenzar la producción. Este proceso suele llevar varios días. A medida que las tendencias de la moda evolucionan más rápidamente y los clientes demandan cada vez más productos personalizados en lotes pequeños, tanto el tiempo como el coste de producir los moldes se han convertido en cargas significativas, lo que hace que los fabricantes pierdan valiosas oportunidades de mercado. 2. Los residuos de cuero siguen reduciendo los márgenes de beneficio. El cuero genuino de primera calidad se encarece...
    Fecha de publicación: 30 de junio de 2026
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