전 세계적으로 조깅, 피트니스, 활동적인 라이프스타일이 계속해서 인기를 얻고 있으며, FIFA 월드컵, FIFA U-17 월드컵, 아시안 게임과 같은 주요 행사가 스포츠 열기를 고조시키면서, 글로벌 운동화 시장은 급속한 성장의 새로운 국면에 접어들고 있습니다. 오늘날의 소비자들은 단순히 기능만 뛰어난 신발로는 더 이상 만족하지 않습니다. 그들은 세련된 디자인, 정교한 패턴 디테일, 고급스러운 소재 감촉을 갖춘 개인 맞춤형 제품을 점점 더 많이 찾고 있습니다. 01 스포츠 소비의 폭발적 성장, 신발 제조업의 변화를 가속화 소비자 수요의 변화는 신발 제조 산업 전반에 걸쳐 혁신을 주도하고 있습니다. 브랜드들은 이제 신속한 제품 업데이트와 유연한 소량 생산을 최우선으로 삼으며, “패스트 패션” 개념을 신발 제조에 도입하고 있습니다. 동시에 OEM 공장들은 품질 일관성 향상, 비용 관리, 생산 효율 증대에 대한 압박이 커지고 있습니다. 그 결과, 신발 산업 내 경쟁은 단순한 생산 능력을 훨씬 뛰어넘는 수준으로 진화했습니다. 이제 제조업체들은 효율성, 비용 관리, 혁신, 장인 정신, 지속 가능성 등 다양한 차원에서 경쟁해야 합니다. 복잡한 디자인을 효율적으로 대량 생산하고, 자재 낭비를 줄이며, 안정적인 제품 품질을 유지할 수 있는 기업들은 결정적인 경쟁 우위를 확보하여 획일화된 경쟁에서 벗어나 신흥 시장의 기회를 선점하게 될 것입니다. 02 업계의 핵심 과제: 구식 재단 방식 모든...

기온이 내려가면 신발에 대한 계절적 수요가 증가합니다. 보온성과 다양한 질감으로 사랑받는 가죽 신발과 부츠는 가을과 겨울 옷차림의 필수 아이템으로 자리 잡았습니다. 비즈니스 출퇴근용, 캐주얼한 일상복, 야외 활동의 기능적 요구 등 모든 상황에 적합한 프리미엄 가죽 신발과 부츠는 어떤 상황에도 쉽게 적응할 수 있습니다. 신발에 대한 소비자의 기대치는 스타일, 편안함, 내구성에 대한 통일된 요구로 진화했습니다. 소비자들은 소재의 품질과 전반적인 착용감을 중시하면서 세련된 디자인을 추구합니다. 이러한 변화는 고품질 정밀 제조를 향한 신발 산업의 움직임을 가속화하여 첨단 생산 장비에 대한 상당한 시장 기회를 열어주고 있습니다. 01 신발 제조, 품질 및 생산량 요구의 압박에 직면하다 가을과 겨울 주문이 급증하면서 신발 제조업체는 여러 생산 과제에 직면해 있습니다. 효율성 측면에서 기존 재단 장비는 가죽 신발 갑피와 부츠 안감과 같은 여러 부품의 대량 가공을 처리하는 데 어려움을 겪고 있어 촉박한 납기 일정을 더욱 어렵게 만들고 있습니다. 비용 측면에서는 가죽 가격이 높게 유지되는 반면, 수작업으로 네스팅 및 재단하면 낭비율이 높아 수익 마진이 더욱 줄어들게 됩니다. 품질 측면에서는 여러 생산 배치에서 절단 정확도의 불일치로 인해 모양 편차 및 부품 불량과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

신발, 가방, 자동차 내장재, 소파 가구 등의 제조 분야에서 기업들은 높은 인건비, 낮은 효율성, 불안정한 대량 생산의 정밀도로 인해 점점 더 많은 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 지속적인 문제점은 시장에서 경쟁 우위를 확보하기 위해 노력하는 기업에게 주요 '걸림돌'이 되고 있습니다. 숙련된 작업자에 대한 의존도가 높은 재단 작업부터 주문 수요를 따라잡지 못하는 비효율적인 재단 공정, 과도한 가죽 폐기물로 인한 비용 증가, 남은 자재로 인한 작업 공간의 혼란까지, 이러한 문제는 생산 능력을 제한할 뿐만 아니라 전반적인 경쟁력을 저해하는 요인으로 작용합니다. 01. 기존 대량 생산의 병목 현상 신발 제조 산업에서 기존 생산 라인은 재단된 조각을 분류하고 처리하는 데 상당한 수작업이 필요합니다. 각 숙련된 작업자는 매일 제한된 양만 처리할 수 있으며, 장시간 노동으로 인한 피로는 종종 분류 오류로 이어져 이후 단계에서 많은 비용이 드는 재작업으로 이어집니다. 수하물 생산에서는 작업자마다 작업 습관이 다르기 때문에 가죽 재단 시 수작업으로 포지셔닝하는 과정에서 변동성이 발생합니다. 이러한 일관성 없는 작업은 부정확한 재단, 재료 낭비, 결함 제품을 수정하기 위한 추가 비용으로 이어집니다. 또한 기존 워크플로우에는 효율적인 마킹 시스템이 없기 때문에 제품을 식별하고 일치시키는 것이 어렵습니다.

손으로 꼼꼼하게 바느질한 전통 천 신발부터 조립 라인에서 대량 생산되는 운동화까지, 신발 산업은 수 세기에 걸쳐 진화와 변화를 거듭해 왔습니다. 산업화 속도가 빨라지면서 비용 관리가 기업 경쟁의 핵심으로 떠오르면서 대규모 표준화된 생산이 확산되었습니다. 변화하는 시대적 요구에 따른 새로운 방향 초창기 소비자의 신발 수요는 주로 일상복 충족에 집중되었고, 신발 기업은 거대한 시장 수요를 충족하기 위해 생산량을 추구했습니다. 오늘날 소비자의 요구는 점점 더 다양해지고 개인화되고 있습니다. 사람들은 더 이상 신발의 기본 기능에만 만족하지 않고 디자인과 환경 보호에 대한 요구가 더 높아졌습니다. 이러한 일련의 수요 변화로 인해 신발 업계는 지속적으로 새로운 발전 방향을 모색하고 있습니다. 제조업체가 직면한 당면 과제 신발 제품이 '생산량 우선'에서 '비용 관리'로, 그리고 이제는 '생산 능력, 비용, 혁신, 환경 보호가 함께 가는 시대'로 전환하는 과정에서 신발 기업은 수많은 도전에 직면해 있습니다. 기존의 생산 장비와 프로세스는 복잡하고 다양한 디자인 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 다층 폼 및 복합 재료를 취급할 때 낮은 절단 정밀도와 낮은 효율성은 ...

3월 17일부터 18일까지 베트남 & 아세안 신발 서밋이 활기차고 기회가 가득한 호치민에서 성대하게 개막하여 성공적으로 마무리되었습니다. 지역 최고의 신발 산업 행사인 이 서밋은 글로벌 신발 엘리트들을 연결하는 가교 역할을 했습니다. 여러 국가의 업계 리더, 최고 기술 전문가, 공급망의 모든 부문에서 뛰어난 대표자들이 모였습니다. 국제적 입지와 업계 영향력이 커지면서 이 행사는 새로운 차원에 도달하여 글로벌 신발 산업의 발전에 지속적으로 혁신과 추진력을 불어넣었습니다. 서밋 기간 동안 베트남, 인도네시아, 캄보디아 및 기타 지역의 신발 협회 대표들이 무대에 올라 전문적인 통찰력과 심도 있는 분석을 공유했습니다. 이들은 글로벌 신발 무역의 복잡성, 관세 장벽의 잠재적 영향, 인공지능과 같은 첨단 기술이 가져올 파괴적 변화에 대해 논의했습니다. 이러한 주제는 수출 및 글로벌 진출 기업의 성장과 밀접한 관련이 있으며, 잔잔한 호수에 던져진 돌처럼 참석자들 사이에서 격렬한 토론과 깊은 교류를 촉발하여 아이디어와 혁신의 물결을 일으켰습니다. 유연한 지능형 제조 분야의 선구적인 리더인 GBOS는 이번 서밋에 게스트 및 스폰서 자격으로 초청받아 뛰어난 성과를 선보이며 서밋을 빛냈습니다.

활기와 혁신이 넘치는 비옥한 땅인 스포츠화 시장은 기능, 패션, 편안함의 완벽한 융합을 전례 없는 속도로 해석하고 있습니다. 신발 한 켤레는 걷는 동반자이자 개성과 취향을 표현하는 수단이기도 합니다. 01 전통 장인 정신의 딜레마: 한계에 대한 심층 분석 과거로 거슬러 올라가면 공장 현장의 노동자들은 망치와 못으로 무장한 채 순수한 기술로 수작업으로 펀칭 작업을 수행했습니다. 이는 인내심과 정확성을 테스트할 뿐만 아니라 전통적인 제조 모델을 되돌아볼 수 있는 좋은 기회이기도 합니다. 그러나 수작업 펀칭의 단점도 무시할 수 없습니다. 구멍의 크기를 표준화하기 어렵고 정밀 제어가 문제가되고 운영 효율이 낮고 현대 생산 라인의 속도를 맞추기 어렵고 수작업으로 인한 재료 손상 가능성과 함께 각 제품 배치는 꼼꼼하게 조각되지 않은 보석과 같고 균일 한 표준과 미적 가치가 부족하여 품질과 효율성을 이중으로 요구하는 현대 소비자의 기대치를 충족하기 어렵습니다. (전통적인 제조 방식) 02 혁신 프로세스, 새로운 표준을 정의하다 이러한 배경에서 ...

활기차고 에너지 넘치는 도시에서 점점 더 많은 사람들이 스트레스를 풀고 삶을 즐기기 위한 방법으로 달리기를 선택하고 있습니다. 아침의 한적한 공원 산책로부터 밤의 조명이 켜진 강변 산책로까지, 스포츠를 사랑하는 사람들은 어디에서나 볼 수 있습니다. 하지만 러너에게 적합한 운동화는 매우 중요합니다. 러닝의 기능적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 패션, 트렌드, 다용도성을 보여줄 수 있어야 합니다. 최근에는 같은 색상의 메쉬 소재가 독특한 시각적 효과와 가벼운 질감으로 운동화 디자인의 하이라이트가 되었습니다. 이 소재는 정교한 가공 과정을 통해 패턴과 색상을 교묘하게 통합하여 기존 메시의 단일 이미지를 깨고 스포츠화에 새로운 활력을 불어넣고 있습니다. PART 01 신발업계의 도전 과제 그러나 스포츠화 생산 공정에서 이 같은 컬러 메쉬 소재를 어떻게 효율적이고 정확하게 재단할 것인가가 신발업계의 주요 과제가 되고 있습니다. 전통적으로 신발 업계는 펀칭기와 금형을 사용하여 재단하는 방식을 주로 사용했지만, 이 방식은 비효율적일 뿐만 아니라 인건비, 공구 및 현장 관리 비용이 증가하여 신발 업계가 브랜드 요구에 신속하게 대응하는 데 한계가 있습니다. (전통적인 메쉬 소재 절단 방식은 ...

근로자의 안전을 지키는 든든한 수호자인 노동 보호 장비에 대한 시장 수요는 계속 증가하고 있습니다. 동시에 생산 안전에 대한 국가의 관심이 높아지고 일련의 관련 정책이 도입됨에 따라 노동 보호 장비 생산에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다. 따라서 효율적이고 정확하며 환경 친화적인 생산을 달성하는 방법은 노동 보호 장비 제조업체의 핵심 과제가 되었습니다. 01 산업의 고품질 발전을 촉진하는 혁신적 관행 GBOS는 이러한 노동 보호 장비 산업의 문제점을 겨냥하여 예리한 시장 통찰력과 뛰어난 기술 혁신으로 '디지털 커팅 센터' 솔루션을 출시했습니다. 이 솔루션은 ITS3-3012 AI 지능형 가죽 네스팅 시스템, KC1660TT-3P 디지털 재단 시스템 및 VC9-1616TT 풀 소재 다층 재단 시스템을 통합하여 노동 보호 장비 생산에 강력한 지능적 힘을 불어 넣습니다. ITS3-3012 AI 지능형 가죽 네스팅 시스템: 강력한 알고리즘과 학습 기능을 통해 가죽 네스팅 방법을 자동으로 최적화하고 재료 활용도를 크게 향상시키며 가죽 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다. KC1660TT-3P 디지털 커팅 시스템: 정밀한 재단 능력과 뛰어난 생산 효율성으로 노동 보호 제품의 품질과 생산량을 두 배로 향상시킬 수 있습니다. VC9-1616TT 전체 재료 ...

4일 내내 고객들의 열기가 뜨거웠습니다! 이번 신발 전시회 (04.19-04.22)의 기계 : 1. VC9-1670, 신발 액세서리 재료 용 더블 헤드 비동기 디지털 나이프 커팅 + 펀칭기. 여기, 6 층 TPU 디지털 나이프 커팅. 2. V10-SCCD, 비전스캔 메쉬 갑피 레이저 커팅. 3. LA-GN1280TT-AT-SCCD, 더블 헤드 고속 자동 라인 마킹 머신. 4. XXP3.2-180CCD, 레이저 마킹을 통한 포지셔닝 홀 프로세스. 그리고 이번 전시회에서 새로운 기계 세트! VC9-1616, 전체 신발 액세서리 재료 디지털 나이프 절단. 이 중 VC9-1670, LA-GN1280TT-AT-SCCD, VC9-1616이 이번 전시회에서 판매되었습니다! 여러분의 성원에 감사 드리며 성공적인 전시회입니다! 곧 5월 31일부터 6월 3일까지 열리는 제30회 광저우 국제 신발 전시회에서 만나 뵙기를 기대합니다.

중국 쓰촨성 동부에서 가장 큰 운동화 제조업체인 롱윈 그룹은 리닝, 벨, 다프네 등 유명 브랜드와 협력하는 회사입니다. 2020년에 롱윈 그룹은 지능화 및 디지털화 프로세스를 포괄적으로 시작했습니다. 지능형 제조의 디지털 관리 지원으로 IoT Bridge가 도입되었습니다. IoT Bridge는 기존 자원을 효율적으로 사용하는 방법과 인텔리전스를 통해 생산을 발전시키는 방법에 대한 문제를 탐구하고 해결합니다. "많은 기업가들과 IoT Bridge에 대해 이야기할 때, 그들은 IoT Bridge가 기계에 어떻게 적용되며 우리 회사에 어떻게 접목할 수 있는지 혼란스러워합니다." "일반 자동화 기계로도 생산을 주도할 수 있는데 왜 IoT Bridge가 필요한가요?" 실제로 롱윈그룹도 IoT Bridge를 도입할 때 비즈니스 측면과 전환 및 업그레이드 문제에서 출발하여 지속적인 적응과 매핑, 통합 및 조정을 거쳐 우리 회사에 가장 적합한 원스톱 지능형 맞춤 솔루션을 찾았습니다. IOT 브리지를 도입하는 이유 신발 산업 발전 초기에는 기업이 시장이 부족하지 않았고 생산 문제 만 고려하면되었습니다. 그러나 산업 생태의 본질적인 추세가 바뀌고 거대한 비즈니스에 직면하면서 ...

신발 산업의 현재 시장 상황 뉴캐슬 폐렴이 발생한 이후 세계 경제는 큰 타격을 받았으며 신발 산업도 큰 시험에 직면 해 있습니다. 중국의 신발 산업은 계속 성장하고 있지만, 보고서에 따르면 2021년 전 세계 신발 소비량은 평균 22.5% 감소할 것이며, 유럽은 27%, 북미는 21%, 아시아는 20% 감소할 것으로 예상됩니다. 신발 산업의 시장 운영 환경은 매우 심각하며, 실무자들은 엄청난 압박과 도전에 직면해 있습니다. 장비 최적화, 성장을 위한 준비 불안정한 시장 성장에 직면하여 기업은 많은 도전에 직면하고 있습니다: 한편으로 업계는 국제화와 시장 세계화를 목표로 하고 있으며, 다른 한편으로 전통적인 신발 산업은 높은 인건비와 고르지 않은 생산 품질과 같은 문제에 직면하고 있습니다. 또한 끊임없이 변화하는 시장 수요로 인해 기업은 주문을 더 빠르고 효율적으로 생산하고 배송해야 하므로 신발 공급망 시스템에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 기업은 변화하는 수요 조건에 적응하기 위해 스스로를 재검토해야 합니다. 예를 들어, 수작업이나 오래된 기계를 첨단 장비로 교체하여 생산성을 높이고 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 생산 현장을 수익으로 전환하는 방법...

8 월 17 일, 통지가 발표되었으며, 그 중 "작고 빠르며 가볍고 정확한"디지털 시스템 솔루션을 많이 만들고 디지털 전환 벤치 마크 기업으로 4,000 ~ 6,000 개의 "작은 등대"기업을 만드는 것이 제조 산업 중요 지도 방향에서 지적한 통지입니다. 그중에서도 섬유, 의류 및 가죽 제품 가공은 시범 하위 부문 중 하나의 전환을위한 것입니다. 제조업의 미래 : 작고, 빠르고, 가볍고, 정확합니다. 제조업의 발전은 실물 경제 발전의 초석입니다. 소형화, 속도, 경량화, 정밀화 측면에서 제조업의 발전은 디지털 경제 발전의 최우선 과제이며, 디지털 경제와 실물 경제의 긴밀한 통합은 고품질 발전을 달성하는 데 유리한 선택입니다. 그러나 전통적인 제조 모델은 섬유, 의류 및 가죽 산업의 가공을 예로 들어 제조업의 디지털 발전에 많은 도전을 가져왔으며, 높은 인건비, 시간 소모적 인 공정 및 높은 에너지 소비는 발생하는 많은 문제 중 하나입니다. 국가 정책에 적극적으로 대응하고 전통적인 제조 산업의 고충을 효과적으로 해결하기 위해 GBOS...

이 컨퍼런스에는 200명 이상의 신발 업계 유명 인사들이 참석합니다. 컨퍼런스를 시작하기 전에 GBOS는 고객과 친구들을 위해 스포츠 패션쇼를 준비했습니다. 아래에서 사진을 보실 수 있습니다! 그런 다음 GBOS CEO MR LIU WEN은 소량, 다품종 주문 맞춤형 생산 모드로 발전 할 수밖에없는 신발 및 가넷 산업의 현재 발전 상황과 미래 트렌드를 언급했으며, 미래 가공 기계는 인공 지능과 디지털 자동화 방향으로 발전 할 수밖에 없습니다. 우리는 항상 레이저 및 나이프 커터로 원 스톱 절단 솔루션을 만들기 위해 노력합니다! 또한 이번 컨퍼런스에서 5G 자동 라인 마킹 머신의 경우 새로운 기계 "LA-GN1280TT-AT-SCCD"를 발표했으며 신발 산업에 필수적인 기계입니다! 그리고 우리는이 기계에 대해 "빠른 것보다 빠르다"고 정의합니다! 다음으로 GBOS는 신발 산업에서 큰 날짜 관리를위한 솔루션 인 IoT Bridge Platform을 제공했으며, IoT Bridge Platform은 하나의 기계로 모든 생산 라인을 제어 할 수 있습니다. 실시간 장치 관리, 디지털화 된 린 생산, 디지털 전환을 달성 할 수 있습니다 ...이 회의의 기계 레이저 기계 1. XXP3.2-180-CCD, 홀 포지셔닝 공정용 고속 레이저 마킹기 VisionScan. 2. GH1570F-AT, 4 헤드 고속 레이저 절단기. 3. 듀얼 헤드 비동기식 다기능 레이저 커팅 시스템 V10 SCCD. 디지털 진동 나이프 커터 1. VC9-1670T/N, 다층 스마트 디지털 ...

인텔리전트 제조의 새로운 시대가 도래했습니다. 다가오는 2021년을 맞이할 준비가 되셨나요? 인텔리전스, 자동화, 정보화가 통합된 디지털 생산 워크샵을 구축하여 시장을 먼저 선점할 수 있는 기회를 잡으세요. 페이스북 라이브 스트림! 시간: 2020년 12월 18일 10:10, GMT +0800 "빠른 것 이상, 빠른 것 이상, 스마트 커팅의 라스트 마일 돌파"를 목표로 커팅, 라인 마킹, 펀칭, 글루 스프레이 솔루션을 함께 살펴봅시다! 그리고 커팅 애플리케이션을 함께 살펴보세요! 장비 표시 VC9-1670T, 진동 나이프 커터, 최대 절단 두께: 18mm. GC850SCCD-P-EP, 전체 장면, 전체 재료에 사용할 수 있는 기계! 스마트 커팅의 라스트 마일을 돌파하세요. XXP3.2-180-CCD, 고속 레이저 마킹기. V10SCCD, 디지털 인쇄 신발 갑피의 윤곽 추출 및 커팅을 위한 SCCD. R3, 신발용 스마트 스프레이 접착제 시스템. LA-GN1280TT-SCCD-AT, 더블 헤드 비동기 5G 스마트 자동 마킹 라인 기계. ITS2, 스마트 네 스팅 시스템. VC9-1612, 소액 주문, 샘플 모델. 완전한 자동 솔루션 세트를 제공하고 신발 공장이 2021 년 이전에 인더스트리 4.0에 진입 할 수 있도록 도와주세요! 스마트 다이리스 커팅, 패턴 입력, 절단, 공급, 수집, 계산을 모두 하나로; 맞춤형 등!

GBOS"나"개선 팀은 시장과 고객의 요구에 따라 지속적으로 개선하고 개발합니다. 당신을 위해 특별히 새로운 자동 마킹 라인 기계 LA-GN1280TT-AT-SCCD를 개발하십시오 ~ 자동 장치는 전통적인 실크 스크린 인쇄 라인을 대체하며, 아시다시피 전통적인 기술은 펜과 스크린을 사용하여 마킹을합니다. 인건비와 소모품 비용이 높습니다. 그러나 작업 효율성과 제품 품질이 낮습니다. 동시에 사용 중에 환경 오염을 유발합니다. 따라서 점점 더 많은 공장에서 수동 생산을 대체 할 기계를 찾고 있습니다. GBOS 스마트 자동 마킹 라인 기계는 더 높은 정밀도, 더블 헤드 비동기 절단, 더 빠른 속도를 제공합니다. 신발, 의류, 가방 공장에서 널리 사용됩니다. 다음 샘플을 볼 수 있습니다. 기계 기능: 통합 로딩 재료, 자동 마킹 라인, 건조 시스템, 재료 수집. 모든 절단 부품, 고정 배치 위치가 필요하지 않습니다. 작업 테이블에서 재료를 평평하게 만들 수 있으며 효과가 더 좋습니다. 저희에게 연락하여 더 많은 이점을 발견하십시오!

"스마트 더블 매치, 슈퍼 재료 절약, 빠른 공급, 자동 카운팅..." 2016년 1월 12일, 지보스 레이저는 "신발 공장, 지능형 재봉을 위해 탄생"을 주제로 한 V8plus 더블 헤드 비동기 지능형 피더의 글로벌 신제품 출시회를 개최했습니다. 출시 된 신제품은 GBOS가 독자적으로 연구 개발 한 8 세대 "V"시리즈 다기능 자동 공급 레이저 절단기로, "스마트 테일러링"을 가장 큰 특징으로합니다. 우수한 기능은 주로 세 가지 측면에서 드러납니다. 첫째, 동일한 패턴의 교차 레이아웃, 다른 수평선에서 빠른 절단. 둘째, 포지티브 및 네거티브 패턴에 대한 더블 헤드 자동 더블 매치 빠른 절단; 셋째, 여러 부품 패턴에 대한 더블 헤드 비동기식 빠른 절단. 8 세대의 향상된 플래그십 모델 인 PLUS는 이전 7 세대의 모든 우수한 기능을 결합하여 35%의 빠른 속도, 10%의 재료 절약 및보다 우수하고 실용적인 성능을 제공합니다. 전통적인 신발 기업의 생존 환경이 악화됨에 따라 업계에서는 스마트한 생산이 요구되고 있습니다. 이번 V8PLUS의 출시는 전통적인 기업 혁신에 있어 노동력, 효율성, 비용 문제에 대한 개선 솔루션을 제공합니다.