Le secteur de l'équipement intérieur automobile utilise une grande variété de matériaux en quantités importantes. Qu'il s'agisse de pièces de grand format, comme les sièges et les tapis de sol, ou de tâches de précision, telles que le marquage des boutons de commande et la gravure des motifs intérieurs, les fabricants sont confrontés à des défis de taille : coûts de main-d'œuvre élevés, manque de précision, qualité insuffisante et faible rendement.

L'essor rapide des véhicules à énergie nouvelle a entraîné une forte augmentation de la demande d'intérieurs attrayants et de grande qualité : le confort est désormais un facteur déterminant dans le choix d'un véhicule par les consommateurs.

Pour rester dans la course, les fabricants et les marques doivent abandonner les méthodes de production inefficaces et se tourner vers des machines numériques multifonctionnelles, compatibles avec tous les matériaux, de haute précision et permettant de réduire la main-d'œuvre, afin de répondre à une demande de plus en plus personnalisée.

Solutions sur mesure : découpe sur mesure pour les matériaux souples utilisés dans l'habitacle des véhicules (cuir, mousse, composites), comprenant la découpe, le marquage, la gravure et le poinçonnage, pour des résultats optimaux.

Processus entièrement automatisé : nos flux de travail hautement automatisés, optimisés par notre logiciel développé en interne, permettent de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'accélérer le traitement des commandes — une solution idéale pour une production personnalisée et sur mesure.

Production numérisée : un système IoT doté d'une fonctionnalité de visualisation des données surveille en temps réel la production et l'état des équipements, optimisant ainsi l'efficacité de la gestion numérique de la production.