Fabrication constante de moules : chaque nouveau produit nécessite son propre moule.

Aujourd'hui, la mode éphémère impose des commandes en petites et moyennes séries, ce qui exige des délais de fabrication plus courts et un savoir-faire plus pointu.

Des secteurs tels que l'habillage intérieur automobile, les casques, les bagages et les appareils portables connectés ont un besoin urgent d'une solution de découpe intelligente et automatisée.

Dans les habitacles automobiles, les casques et les bagages, les fraises sont couramment utilisées, mais elles laissent des bords irréguliers.

Elles sont également bruyantes et génèrent de la poussière et des débris, ce qui nuit à la fois à la santé des travailleurs et à l'environnement.

Pour les matériaux souples utilisés dans les appareils portables connectés, tels que les casques de réalité virtuelle (RV) ou de réalité augmentée (RA), on utilise généralement des découpeuses.

Mais les machines de découpe ne peuvent pas traiter les formes tridimensionnelles ou courbes, ce qui oblige à recourir à la découpe manuelle — ce qui entraîne un manque d'uniformité, des coûts de main-d'œuvre élevés et un faible rendement.

Pas de moules : la découpe et le détourage laser 3D à cinq axes sans matrice pour les matériaux profilés éliminent les coûts liés aux moules et favorisent l'automatisation et l'intelligence dans les entreprises.

Sur mesure : des solutions adaptées aux besoins spécifiques de chaque client.

Résoudre plusieurs problèmes : des processus optimisés permettent de remédier aux taux élevés de défauts liés à la découpe manuelle, à la faible capacité de production, aux coûts de main-d'œuvre élevés et au coût élevé de l'outillage.

Grande évolutivité : rotation à 360° à la demande, ainsi qu’une conception à double table permettant le chargement et le déchargement simultanés, pour optimiser l’efficacité et le rendement.