Équipé de la fonction SCCD AI VisionScan, qui reconnaît automatiquement les contours des motifs de tissu et les formes des bords, garantissant ainsi une coupe précise.
① Système d'alimentation véritablement intégré, pas d'étagère à tirer.
② Alimentation automatique multi-matériaux : tricot, tissu, cuir, mousse, (capable d'alimenter plusieurs couches).
Lit à convoyeur multiple pour option
① Chevrons pour les tissus souples.
② Grille pour le cuir.
③ Style E pour l'industrie de la chaussure.
④ 850T pour plus de sécurité. Caractéristiques de réglage et de coupe
AI SCCD VisionScan Découpe de grandes dimensions pour l'impression numérique
① Système d'extraction automatique des contours en 5 secondes
(reconnaissance des contours de tissus de grande taille, sans traitement graphique)
② Système d'extraction automatique des contours puis
immédiatement les bords de coupe de la bordure.
Classement automatique par taille
① Saisir le motif à partir de la bibliothèque graphique du logiciel.
② La partie gauche du logiciel organise les tailles une par une.
③ Choisissez le fichier à traiter, faites-le glisser dans la zone de travail du logiciel.
Nesting intelligent - économie de déchets et rapidité (option)
Disposition des nombres impairs/Économie de déchets/ Emboîtement de longueurs illimitées/ Calcul automatique.
Fonction de positionnement de la caméra.
Extraction des contours des caractéristiques.
Le logiciel peut directement numériser et extraire les contours des graphiques.
Découpe de motifs multiples.
Identification intelligente de la découpe de n'importe quel dessin et de n'importe quel angle.
Réglage et découpe des caractéristiques.
Positionnement des grands motifs, taille de découpe cohérente.
Ajustement automatique en fonction du contour de l'impression.
Y compris la déviation, la correction de la déformation, la correction de la rotation, la correction de l'alignement et la découpe de motifs multiples.
correction de la rotation, correction de l'alignement et découpe multi-motifs.
The SCCD Super Camera VisionScan system extracts pattern contours automatically in as fast as 5 seconds—even large-format patterns—with no graphic processing: scan, get the cutting file instantly, and cut.
Projects the nesting result directly onto the material in real time—operators see exactly where every piece will cut, insert parts manually on the fly, and squeeze maximum utilization from each sheet or hide.
Continuous left-to-right auto feeding for roll-to-roll materials: the machine keeps cutting while material flows in, with less handling and more automation than traditional feeding.
Front-to-back auto feeding for roll-to-roll materials—material advances through the machine in a straight production line, cutting continuously with minimal operator handling.
Connects your GBOS machines to a live digital dashboard: production data—parts, output, time spent—streams in real time, replacing paper records and supporting your carbon-neutral goals.
Deux têtes laser fonctionnent de manière indépendante sur toute la zone de découpe, chacune traitant ses propres formes à son propre rythme : les tâches mixtes et les découpes à angles multiples sont réalisées en un seul passage, sans avoir à attendre leur tour.
Deux têtes laser partagent une même piste et se répartissent la même tâche : chacune prend en charge la moitié du travail, ce qui permet de réaliser un seul passage en environ la moitié du temps.
A blade mesh cutting table for laser marking machines: rigid blade construction holds material firmly with minimal shake, while high corrosion and wear resistance keeps the surface true through heavy use.
A lightweight grid cutting table that's easy to move, install, and keep clean: the smooth surface sheds dust and offcuts, ventilation stays open for clean cuts, and the economical build lasts.
Choisissez le panneau en maille adapté à votre matériau : les différents matériaux et structures des panneaux offrent des caractéristiques de circulation d'air et d'adsorption variées, ce qui permet à chaque outil de découper exactement la surface souhaitée.
Découpe numérique complète — la précision à chaque couche. Grâce à des solutions de processus innovantes, nous sommes à la pointe de la transformation numérique de la production de tissus, en garantissant une découpe irréprochable, qu’il s’agisse de tissus monocouches ou multicouches.
La technologie AI VisionScan repousse encore plus loin la précision de la découpe des dentelles. Associée à notre système de dosage PUR VisionScan et à la découpe 3D sans contact des bonnets de soutien-gorge, elle offre un flux de travail numérique optimisé pour la production de lingerie, permettant ainsi de maximiser le rendement des matières et le retour sur investissement.
Le traitement au laser des housses de siège et d'autres matériaux destinés à l'habitacle des véhicules s'impose rapidement comme la norme, grâce à des techniques polyvalentes allant de la découpe au laser à la perforation, en passant par le marquage et la gravure.