En 2023, BYD a publié une vidéo intitulée "Together, We Are Chinese Cars" (Ensemble, nous sommes des voitures chinoises), qui a suscité une grande attention et des réactions enthousiastes sur l'internet.
Cette vidéo n'est pas seulement une déclaration de la marque BYD, elle symbolise également la confiance et la détermination de l'industrie chinoise des véhicules à énergie nouvelle. Elle marque le passage aux véhicules à énergie nouvelle, qui deviennent une tendance majeure pour l'industrie automobile chinoise afin d'être compétitive à l'échelle mondiale et de se projeter dans l'avenir.
La promotion et le développement à l'échelle mondiale des véhicules à énergie nouvelle démontrent non seulement les progrès réalisés dans le domaine des nouvelles technologies énergétiques, mais soulignent également l'importance de la fabrication de précision de divers composants automobiles pour les constructeurs. Parmi ces composants, le processus de fabrication des sièges de voiture est particulièrement crucial.
Lors de la sélection des fournisseurs de sièges, les grandes marques automobiles suivent une série de critères d'évaluation, préférant les fournisseurs qui peuvent fournir des solutions complètes, qui font preuve d'un excellent bilan environnemental et qui possèdent des capacités d'innovation. Ces critères comprennent le respect des normes dans les processus de coupe, l'économie efficace des matériaux en cuir pour améliorer la rentabilité, ainsi que d'autres indicateurs clés, tous destinés à offrir aux consommateurs une expérience de confort ultime.
Toutefois, les fabricants sont confrontés à des défis liés à la complexité de la production en raison de l'évolution des demandes des utilisateurs et des types de matériaux, en particulier dans les processus d'imbrication et de découpe du cuir. Ce processus exige non seulement beaucoup de compétences manuelles et de temps, mais il est également sujet à des erreurs, ce qui entraîne souvent des goulets d'étranglement inutiles dans la production et une diminution de la capacité. Compte tenu du coût élevé des matériaux en cuir eux-mêmes, maximiser les économies dans chaque centimètre de cuir est devenu un défi majeur.
■ GBOS Leather Nesting + Cutting Solution for Automotive Interiors (solution d'imbrication et de découpe du cuir pour les intérieurs automobiles)
Pour relever ce défi, GBOS a introduit un ensemble de solutions pour l'imbrication et la découpe du cuir dans l'industrie de l'intérieur automobile. Cette solution numérise les opérations, réduit la main-d'œuvre, minimise le gaspillage de matériaux, simplifie les opérations de découpe et améliore la qualité des produits, jetant ainsi des bases solides permettant aux constructeurs automobiles d'améliorer l'efficacité et la rentabilité de leur production.
Grâce à des algorithmes exclusifs, la solution numérique GBOS atteint le taux d'utilisation des matériaux le plus élevé, soit 85% ou plus, afin d'obtenir des résultats d'imbrication optimaux tout en économisant les matériaux.
Par rapport aux méthodes manuelles traditionnelles, la solution d'imbrication et de découpe intelligente GBOS digital one-stop [ITS5-3012 + KC3060TTX2Le [...] peut :
■ Atteindre un taux d'utilisation des matériaux de plus de 85% ;
■ Augmentation de l'utilisation des matériaux grâce à l'imbrication intégrée de 1,5% ;
■ Permet l'emboîtement continu de plusieurs feuilles de cuir sans interruption ;
■ Numériser les opérations, réduire le besoin d'artisans qualifiés dans le domaine du cuir et permettre un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24.
Travaillons ensemble ! Ensemble, renforçons la fabrication intelligente en Chine ! Ensemble, rendons l'intérieur des voitures chinoises plus beau et plus confortable, avec une qualité encore plus élevée ! Ensemble, aidons les voitures chinoises à rouler plus vite et plus loin !
Les vêtements blancs et clairs restent un choix intemporel dans l'industrie de la mode, appréciés pour leur aspect épuré et leur polyvalence dans les environnements professionnels et décontractés, reflétant la préférence actuelle pour un mode de vie simple et de qualité. Derrière cette “esthétique pure” se cache toutefois un défi de longue date pour les fabricants : préserver la beauté originale du tissu tout en assurant l'efficacité et la précision de la production. 01 Découpe du tissu blanc : Un défi apparemment simple mais très exigeant Dans le monde des affaires, les vrais problèmes sont souvent cachés dans des besoins qui semblent simples à première vue. Les consommateurs attendent des vêtements blancs qu'ils soient propres et impeccables, respirants et confortables, et durables jusque dans les moindres détails - mais répondre à ces trois attentes à la fois est un véritable défi pour les fabricants. Le coton naturel, le lin et les tissus spécialisés respectueux de l'environnement offrent une excellente respirabilité et un grand confort, mais ils sont extrêmement difficiles à découper. La découpe laser traditionnelle génère une chaleur élevée qui peut provoquer un jaunissement, un assombrissement ou une brûlure sur les bords, ce qui est presque un “défaut fatal” pour les tissus blancs. Le résultat est soit un matériau mis au rebut, soit une réputation de marque compromise, ce qui entraîne une augmentation des déchets et des coûts de production. Dans le même temps, les caractéristiques des vêtements modernes, telles que les poches sans couture et les rubans adhésifs imperméables, exigent une coupe très précise pour garantir la qualité. Les coupes imprécises des méthodes traditionnelles entraînent souvent...
Le véritable raffinement des intérieurs automobiles se cache souvent dans les détails que l'on ne voit pas immédiatement. D'une simple pièce de matière plastique brute à une garniture profilée qui s'intègre parfaitement dans l'habitacle, la précision et l'efficacité du processus de découpe définissent directement la limite supérieure de la qualité du produit et, en fin de compte, façonnent la compétitivité de base d'un fabricant. 01 Le double défi de la découpe de composants intérieurs automobiles complexes Lorsque vous êtes assis dans un véhicule et que vous passez vos doigts le long des courbes douces de la console centrale ou des ouvertures découpées avec précision sur les panneaux de porte, vous ne vous arrêtez probablement pas pour réfléchir à la manière dont ces pièces complexes et profilées sont produites avec une telle régularité. Pour les fabricants de composants automobiles, cependant, atteindre ce niveau de précision a longtemps été un point douloureux caché dans la production. Les matrices d'emboutissage traditionnelles sont encombrantes et coûteuses à changer, ce qui les rend mal adaptées aux pièces intérieures personnalisées ou de forme irrégulière. L'ébarbage manuel, quant à lui, dépend fortement de l'expérience de l'opérateur, ce qui se traduit souvent par une précision incohérente, des bavures excessives et des processus de finition supplémentaires qui consomment du temps et de la main-d'œuvre et peuvent même compromettre la précision de la pièce. Par conséquent, l'usinage de pièces intérieures complexes est souvent pris au piège d'un dilemme entre une faible efficacité...
Date de publication : Jan 17, 2026
Réservez une démonstration virtuelle avec nous pour en savoir plus sur la découpe numérique et les solutions de traitement.