GBOS presenta su centro integral | Corte digital x Inteligencia artesanal en la iLF 2026 de Indonesia

7 de agosto de 2026
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GBOS presentó con éxito su “One-Stop Hub | Digital Cutting x Craft Intelligence” en la “iLF 2026 – Feria Internacional del Cuero y el Calzado de Indonesia”, celebrada en el Jakarta International Expo.

Como uno de los principales eventos comerciales del sudeste asiático para el sector del cuero y el calzado, la iLF 2026 reunió a fabricantes de cuero, productores de calzado, proveedores y compradores internacionales de toda la cadena de valor, desde el procesamiento de las pieles en bruto hasta la fabricación del producto acabado. La feria constituyó una plataforma ideal para que los profesionales del sector exploraran las tendencias emergentes, intercambiaran conocimientos y descubrieran soluciones de fabricación innovadoras.

iLF 2026 Indonesia

A lo largo de la feria, GBOS ofreció demostraciones en directo de corte de muestras y asesoramiento técnico personalizado a los fabricantes de cuero. Al analizar con los visitantes los retos reales a los que se enfrentan en la producción, nuestro equipo técnico proporcionó soluciones de fabricación inteligente a medida, diseñadas para apoyar el proceso de transformación digital de cada cliente.

01 Transformación del sector: nuevas oportunidades, nuevos retos

La industria del cuero del sudeste asiático está entrando en una nueva etapa de desarrollo. Si bien la reestructuración de la cadena de suministro mundial, la creciente demanda de exportaciones y la expansión del consumo interno siguen generando importantes oportunidades de crecimiento, los fabricantes también se enfrentan a retos operativos cada vez mayores.

iLF 2026 Indonesia

A medida que aumentan los volúmenes de producción, las limitaciones de los métodos de fabricación tradicionales se han hecho más evidentes:

• El cuero natural presenta defectos inevitables, como cicatrices, arrugas y variaciones de color, lo que genera un importante desperdicio de material durante el corte convencional.
• La creciente demanda de producción personalizada en lotes pequeños exige una flexibilidad de fabricación mucho mayor.
• El aumento de los costes laborales y la escasez de operarios cualificados siguen ejerciendo presión sobre las operaciones de las fábricas.
• Los clientes exigen una mayor uniformidad en los productos, plazos de entrega más cortos y una mayor fiabilidad en las entregas.

Como consecuencia, muchos fabricantes de cuero se enfrentan a un reto común: el volumen de pedidos sigue aumentando, pero los márgenes de beneficio siguen bajo presión. Mejorar el aprovechamiento del cuero, garantizar una calidad constante del producto y aumentar la eficiencia de la producción se han convertido en prioridades fundamentales para un crecimiento sostenible.

02 Demostraciones en directo: cómo convertir los problemas de las fábricas en soluciones prácticas

En el stand de GBOS, los visitantes pudieron conocer un flujo de trabajo completo e inteligente para el procesamiento del cuero a través de demostraciones en directo de los equipos.

El proceso integró a la perfección el “sistema de reconocimiento de piel AI VisionScan”, el “sistema inteligente de anidamiento” y una “máquina de corte con cuchilla oscilante de alta precisión”, lo que proporcionó una solución de corte totalmente digital para la producción de piel.

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Los visitantes pudieron comprobar de primera mano cómo el sistema VisionScan, basado en inteligencia artificial, identifica automáticamente los defectos naturales y las variaciones de color antes de optimizar de forma inteligente los diseños de anidamiento. Guiada por la filosofía de “aprovechar inteligentemente cada pulgada de piel utilizable”, la solución ayuda a los fabricantes a maximizar el aprovechamiento de la piel, al tiempo que mantiene una calidad de corte constante.

El stand atrajo a un flujo constante de fabricantes de artículos de cuero, muchos de los cuales acudieron con problemas prácticos relacionados con la producción, como el exceso de desperdicio de material, la falta de precisión en el corte y la ineficiencia en los cambios de pedido.

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En lugar de limitarse a presentar las características de las máquinas, los ingenieros de GBOS se centraron en el valor empresarial que hay detrás de la tecnología. A través de demostraciones en directo y comparaciones con muestras físicas, mostraron cómo el corte digital inteligente puede reducir el desperdicio de piel, minimizar la dependencia de la mano de obra manual, mejorar la uniformidad del corte y aumentar la eficiencia general de la producción. Tras presenciar las demostraciones, muchos visitantes manifestaron un gran interés en implementar soluciones similares en sus propias fábricas.

La consolidada red de servicios locales de GBOS en Indonesia —que incluye la instalación de equipos, la puesta en marcha, la formación de operadores y el soporte técnico a largo plazo— también contribuyó a que los clientes se sintieran más seguros a la hora de adoptar soluciones de fabricación inteligente. Las numerosas conversaciones en profundidad dieron lugar a planes de seguimiento concretos, lo que sentó unas bases sólidas para la cooperación futura.

03 Mirando hacia el futuro: la fabricación inteligente impulsa el crecimiento sostenible

A medida que la industria mundial del cuero sigue evolucionando, basarse únicamente en la artesanía tradicional ya no es suficiente para seguir siendo competitivo.

Hoy en día, los fabricantes compiten cada vez más en torno a tres factores clave:

• Optimizar el aprovechamiento de la materia prima
• Garantizar una calidad constante de los productos
• Responder con rapidez y flexibilidad a las demandas cambiantes de los clientes

La fabricación inteligente «Lean 4.0» impulsada por la inteligencia artificial ya no es un privilegio exclusivo de las grandes empresas. Se ha convertido en una solución práctica y accesible para fabricantes de todos los tamaños que buscan mejorar su rentabilidad, reforzar su competitividad y lograr un crecimiento sostenible.

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De cara al futuro, GBOS seguirá ampliando su presencia en el sudeste asiático, ofreciendo soluciones de fabricación inteligente adaptadas al mercado local que ayuden a los fabricantes de cuero a acelerar su transformación digital, mejorar la eficiencia operativa y aprovechar nuevas oportunidades en un mercado global en constante evolución.

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    Fecha de publicación: 7 de agosto de 2026
  • Del 8 al 10 de julio de 2026, GBOS presentó sus últimas soluciones de fabricación inteligente en la 26.ª Edición de la Feria Internacional de Calzado, Cuero y Equipamiento Industrial de Vietnam, celebrada en el Centro de Exposiciones y Convenciones de Saigón (SECC) en Ciudad Ho Chi Minh. Como la feria más grande e influyente del sudeste asiático para la industria del calzado y el cuero, el evento reunió a fabricantes de calzado, marcas internacionales, proveedores de materiales y de maquinaria de todo el mundo. Al abarcar toda la cadena de valor del sector —desde las materias primas y los componentes hasta las tecnologías de fabricación inteligente—, se ha convertido en una plataforma importante para explorar el futuro de la producción de calzado. Vietnam es actualmente el segundo mayor exportador mundial de calzado. Gracias a las ventajas de la cadena de suministro regional que ofrece el RCEP, cada vez más marcas internacionales siguen trasladando su capacidad de fabricación a Vietnam, lo que impulsa una creciente demanda de soluciones de producción digitales, automatizadas e inteligentes. En este contexto, el encaje asistido por IA, el corte digital y las líneas de producción inteligentes integradas se han convertido en aspectos clave del sector. 01 Afrontar los retos de un sector del calzado en constante evolución Los fabricantes de calzado actuales de todo el sudeste asiático se enfrentan a un entorno cada vez más competitivo. El aumento de los costes laborales y de los precios del cuero hacen que la aprovechamiento de los materiales sea más importante que nunca, mientras que el anidamiento y el corte manuales tradicionales siguen generando residuos innecesarios. Al mismo tiempo...
    Fecha de publicación: 10 de julio de 2026
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