Más seguro e inteligente: personalice su propio casco digital

01 de noviembre de 2023
Volver a la lista

En los últimos años, la introducción de la política "un casco, un cinturón" ha introducido cambios significativos en la normativa nacional sobre cascos de vehículos eléctricos. Esto no sólo ha mejorado la comprensión de los usuarios finales de la importancia de los cascos en la seguridad de los viajes, sino que también ha impulsado el rápido desarrollo de la industria del casco.

En este contexto, GBOS ha ideado una solución inteligente integral para la industria de los wearables con una solidez técnica superior y conceptos de fabricación avanzados, con el objetivo de satisfacer las necesidades integrales de los consumidores en materia de seguridad, comodidad y personalización de los cascos.

 

Solución integral para dispositivos inteligentes GBOS

Para cortar el soporte interior del casco, GBOS KC1625TT-SD El afilador de corte digital muestra una gran fuerza. De acuerdo con los diferentes tipos de materiales y necesidades de corte, se puede elegir para que coincida con diferentes herramientas modulares para satisfacer las necesidades de corte diversificados y abrir el espacio de selección de materiales diversificada.

 

De cara a la producción de piezas exteriores del casco, a menudo es necesario utilizar el molde para llevar a cabo el corte de piezas de moldeo por inyección del casco. Sin embargo, los diferentes estilos requieren diferentes moldes, lo que sin duda aumenta el costo y crea una carga de gestión. El GN602-3D-EP resuelve este problema. Esta máquina de corte láser 3D de 5 ejes es adecuada para cortar todo tipo de productos con forma, que puede sustituir a los moldes de perforación tradicionales para completar el proceso de corte, recorte y perforación de productos semiacabados de cascos, lo que reduce eficazmente el coste de producción y mejora la eficiencia de la producción.

 

Además de desempeñar un papel importante en el proceso de producción, GBOS también tiene en cuenta el impacto de las correas de los cascos en el confort y la seguridad generales. Dado que la correa está en contacto directo con la piel del usuario, existen requisitos estrictos sobre el estándar de corte y la comodidad de la correa, y la FB02CCD La máquina de corte de alta velocidad VisionScan puede cortar con precisión y eficacia todo tipo de correas según las distintas necesidades del fabricante, y el producto acabado no presenta bordes amarillos ni quemados, para garantizar la comodidad de uso y la seguridad del usuario hasta en el más mínimo detalle.

 

A medida que aumenta el número de usuarios de cascos, crece también la demanda de bricolaje personalizado en los cascos. Con el fin de satisfacer las necesidades personalizadas de los usuarios, GBOS lanzó el XXP3-180-CCD cortadora de marcado láser de alta velocidad. No sólo puede realizar el corte de posicionamiento preciso de diversos gráficos, sino también realizar "medio corte", "corte completo", "tallado", "ahuecado" y otros procesos, a fin de responder rápidamente y posicionar con precisión las necesidades del usuario, y dar elementos más personalizados al casco.

Al innovar y actualizar continuamente su tecnología, GBOS cree que desempeñará un papel cada vez más importante en la industria de los wearables inteligentes, promoviéndola hacia una mayor seguridad, comodidad y personalización, y aportándole más posibilidades nuevas.

 

En este proceso, GBOS seguirá prestando atención a la demanda del mercado y a la dirección de la política, y proporcionará a los consumidores más productos y servicios de casco de alta calidad con tecnología superior y conceptos de fabricación avanzados.

Noticias recomendadas
  • La ropa blanca y de colores claros sigue siendo una opción atemporal en la industria de la moda, valorada por su aspecto limpio y su versatilidad tanto en el trabajo como en entornos informales, lo que refleja la preferencia actual por una vida sencilla y de calidad. Detrás de esta “estética pura”, sin embargo, se esconde un viejo reto de corte para los fabricantes: preservar la belleza original del tejido al tiempo que se garantiza la eficacia y la precisión de la producción. 01 Corte de tejidos blancos: Un reto aparentemente sencillo pero muy exigente En el mundo de los negocios, los verdaderos problemas se ocultan a menudo en necesidades que parecen sencillas a primera vista. Los consumidores esperan que las prendas blancas sean limpias y perfectas, transpirables y cómodas, y duraderas hasta el más mínimo detalle, pero satisfacer las tres expectativas a la vez es un verdadero reto para los fabricantes. El algodón natural, el lino y los tejidos especiales ecológicos ofrecen una transpirabilidad y un confort excelentes, pero son extremadamente difíciles de cortar. El corte por láser tradicional genera un calor elevado que puede amarillear, oscurecer o quemar los bordes, un “defecto casi fatal” para los tejidos blancos. El resultado es material desechado o una reputación de marca comprometida, lo que aumenta los residuos y los costes de producción. Al mismo tiempo, las características de las prendas modernas, como los bolsillos sin costuras y las cintas adhesivas impermeables, requieren un corte muy preciso para garantizar la calidad. Los cortes imprecisos de los métodos tradicionales suelen...
    Fecha de publicación: Ene 28, 2026
  • El verdadero refinamiento de los interiores de automóviles se esconde a menudo en los detalles que no se ven inmediatamente. Desde una sola pieza de materia prima plástica hasta una moldura contorneada que encaja a la perfección en el habitáculo, la precisión y la eficacia del proceso de corte definen directamente el límite superior de la calidad del producto y, en última instancia, conforman el núcleo de la competitividad de un fabricante. 01 El doble reto del corte de componentes complejos del interior del automóvil Cuando se sienta en el interior de un vehículo y recorre con los dedos las suaves curvas de la consola central o las aberturas cortadas con precisión en los paneles de las puertas, probablemente no se para a pensar en cómo se producen estas piezas complejas y contorneadas con tanta uniformidad. Sin embargo, para los fabricantes de componentes de automoción, alcanzar este nivel de precisión ha sido durante mucho tiempo un punto débil oculto en la producción. Los troqueles de estampación tradicionales son voluminosos y costosos de cambiar, por lo que no son adecuados para piezas interiores personalizadas o de formas irregulares. El recorte manual, por otra parte, depende en gran medida de la experiencia del operario, lo que a menudo da lugar a una precisión inconsistente, rebabas excesivas y procesos de acabado adicionales que consumen tiempo, mano de obra e incluso pueden comprometer la precisión de la pieza. Como resultado, el mecanizado de piezas interiores complejas se encuentra a menudo atrapado en un dilema entre la baja eficiencia...
    Fecha de publicación: Ene 17, 2026
Reserve una demostración virtual con nosotros para obtener más información sobre las soluciones de corte y proceso digital.
Solicite una demostración en línea o in situ
Obtenga soluciones de fabricación y procesos
Contacte ahora
Personalización
Productos a medida
Encuentre la máquina que mejor se adapte a sus necesidades
Por favor, seleccione las opciones de abajo, le ayudará a encontrar lo que busca más rápidamente.
Elija su(s) aplicación(es) de la lista.
SIGUIENTE PASO
¿Se aplica en rollos o en hojas?
PREPASO
SIGUIENTE PASO
¿Cuál es la longitud y anchura máximas de su material?
Longitud
Anchura
PREPASO
SIGUIENTE PASO
Aquí tiene los modelos estándar:
PREPASO