Más seguro e inteligente: personalice su propio casco digital

01 de noviembre de 2023
Volver a la lista

En los últimos años, la introducción de la política "un casco, un cinturón" ha introducido cambios significativos en la normativa nacional sobre cascos de vehículos eléctricos. Esto no sólo ha mejorado la comprensión de los usuarios finales de la importancia de los cascos en la seguridad de los viajes, sino que también ha impulsado el rápido desarrollo de la industria del casco.

En este contexto, GBOS ha ideado una solución inteligente integral para la industria de los wearables con una solidez técnica superior y conceptos de fabricación avanzados, con el objetivo de satisfacer las necesidades integrales de los consumidores en materia de seguridad, comodidad y personalización de los cascos.

 

Solución integral para dispositivos inteligentes GBOS

Para cortar el soporte interior del casco, GBOS KC1625TT-SD El afilador de corte digital muestra una gran fuerza. De acuerdo con los diferentes tipos de materiales y necesidades de corte, se puede elegir para que coincida con diferentes herramientas modulares para satisfacer las necesidades de corte diversificados y abrir el espacio de selección de materiales diversificada.

 

De cara a la producción de piezas exteriores del casco, a menudo es necesario utilizar el molde para llevar a cabo el corte de piezas de moldeo por inyección del casco. Sin embargo, los diferentes estilos requieren diferentes moldes, lo que sin duda aumenta el costo y crea una carga de gestión. El GN602-3D-EP resuelve este problema. Esta máquina de corte láser 3D de 5 ejes es adecuada para cortar todo tipo de productos con forma, que puede sustituir a los moldes de perforación tradicionales para completar el proceso de corte, recorte y perforación de productos semiacabados de cascos, lo que reduce eficazmente el coste de producción y mejora la eficiencia de la producción.

 

Además de desempeñar un papel importante en el proceso de producción, GBOS también tiene en cuenta el impacto de las correas de los cascos en el confort y la seguridad generales. Dado que la correa está en contacto directo con la piel del usuario, existen requisitos estrictos sobre el estándar de corte y la comodidad de la correa, y la FB02CCD La máquina de corte de alta velocidad VisionScan puede cortar con precisión y eficacia todo tipo de correas según las distintas necesidades del fabricante, y el producto acabado no presenta bordes amarillos ni quemados, para garantizar la comodidad de uso y la seguridad del usuario hasta en el más mínimo detalle.

 

A medida que aumenta el número de usuarios de cascos, crece también la demanda de bricolaje personalizado en los cascos. Con el fin de satisfacer las necesidades personalizadas de los usuarios, GBOS lanzó el XXP3-180-CCD cortadora de marcado láser de alta velocidad. No sólo puede realizar el corte de posicionamiento preciso de diversos gráficos, sino también realizar "medio corte", "corte completo", "tallado", "ahuecado" y otros procesos, a fin de responder rápidamente y posicionar con precisión las necesidades del usuario, y dar elementos más personalizados al casco.

Al innovar y actualizar continuamente su tecnología, GBOS cree que desempeñará un papel cada vez más importante en la industria de los wearables inteligentes, promoviéndola hacia una mayor seguridad, comodidad y personalización, y aportándole más posibilidades nuevas.

 

En este proceso, GBOS seguirá prestando atención a la demanda del mercado y a la dirección de la política, y proporcionará a los consumidores más productos y servicios de casco de alta calidad con tecnología superior y conceptos de fabricación avanzados.

Noticias recomendadas
  • Las empresas de procesamiento de cuero quieren crecer, pero su crecimiento se ve limitado por algo más que el volumen de pedidos. El verdadero reto radica en encontrar el equilibrio entre el espacio de la fábrica, el equipamiento y la productividad laboral. Muchos fabricantes se encuentran ante un dilema: las oportunidades de mercado están ahí, pero su equipamiento actual y la distribución del espacio de la planta limitan su capacidad de producción. 01 Por qué la ampliación de la capacidad se ha vuelto cada vez más difícil Los alquileres de las naves industriales siguen aumentando, lo que hace que cada metro cuadrado de superficie útil sea cada vez más valioso. Mientras tanto, los pedidos se están fragmentando cada vez más y es cada vez más habitual procesar cuero junto con diversos materiales auxiliares. Ampliar la capacidad suele implicar alquilar una nave más grande y asumir unos costes fijos más elevados. Sin embargo, sin una ampliación, los equipos existentes pueden alcanzar su límite de capacidad y tener dificultades para gestionar pedidos adicionales. El procesamiento de múltiples categorías de materiales suele requerir varias máquinas, cada una de las cuales ocupa un valioso espacio y aumenta los costes operativos. Las limitaciones de espacio merman los beneficios, mientras que la dispersión de los equipos limita la capacidad de producción. Este supone un gran reto para los fabricantes que apuestan por la fabricación inteligente. 02 Cómo una sola máquina puede ofrecer más del doble de capacidad La máquina de corte digital multifuncional de tipo pórtico GBOS VC9-3080T desafía el enfoque tradicional de asignar una máquina a una sola tarea. Al integrar múltiples funciones de corte en un único sistema, esta...
    Fecha de publicación: 21 de octubre de 2026
  • El cuero es un valioso material natural que se utiliza en las industrias del calzado, la marroquinería y la decoración del hogar. Cada pieza tiene una textura única, con defectos que a menudo quedan ocultos y formas irregulares. Como etapa clave al inicio de la producción, la inspección del cuero influye directamente en el aprovechamiento del material y en la calidad del producto final. 01 Los retos de la inspección tradicional de la calidad del cuero La inspección manual tradicional del cuero depende en gran medida de la experiencia de los trabajadores cualificados. La inspección visual está sujeta al criterio humano, lo que dificulta eliminar los defectos que se pasan por alto y los errores de juicio. En operaciones de gran volumen, los trabajadores deben desplazarse hasta el lado opuesto de la máquina para recoger cada pieza de cuero inspeccionada. Este movimiento repetitivo supone una pérdida de tiempo y aumenta la carga de trabajo físico durante el funcionamiento continuo. Si a esto le sumamos la escasez de operarios cualificados y el aumento de los costes laborales, mantener unos estándares de inspección consistentes y reducir al mismo tiempo el tiempo de procesamiento se ha convertido en un reto clave para los fabricantes de cuero que buscan una mayor eficiencia y una calidad superior. A medida que el sector avanza hacia la fabricación digital e inteligente, existe una necesidad creciente de una solución de inspección de cuero estable y eficiente que se adapte a los flujos de trabajo reales del taller. 02 Inspección digital del cuero para una fabricación más inteligente La máquina de inspección inteligente de cuero con IA de GBOS, modelo AI-ITS1620, presenta un nuevo diseño exterior que...
    Fecha de publicación: 19 de octubre de 2026
Reserva una demostración virtual para descubrir nuestras soluciones de corte y procesamiento digitales.
Solicita una demostración en línea o presencial
Consigue tu solución de fabricación y procesos
Contacta ahora
Personalización
Productos a medida
Encuentra la máquina que mejor se adapte a ti
Selecciona una de las opciones siguientes para encontrar lo que necesitas más rápido.
Elija su(s) aplicación(es) de la lista.
SIGUIENTE PASO
¿Procesáis materiales en bobina o en láminas?
PREPASO
SIGUIENTE PASO
¿Cuál es la longitud y anchura máximas de su material?
Longitud
Anchura
PREPASO
SIGUIENTE PASO
Aquí tienes los modelos estándar:
PREPASO