Máquina de corte por láser de alimentación automática.
El equipo integra un dispositivo automático de alimentación de material de doble capa y puede alojar de 1 a 4 cabezales láser simultáneamente, lo que aumenta la eficiencia hasta cuatro veces y reduce el consumo de energía y los requisitos de mano de obra.
Sistema IoT.
Clasificación automática por tamaños.
Opción de 1 a 4 cabezales láser.
Dispositivo integrado de alimentación automática de doble capa.
Sistema de alimentación verdaderamente integrado, no tirando de estante.
Multi-material auto-alimentación: tejido de punto, tela, cuero, espuma,(capaz de alimentación de múltiples capas.
Clasificación automática por tamaños
Introduzca el patrón de la biblioteca de gráficos del software. La parte izquierda del software ordenará los tamaños uno a uno. Seleccione el archivo que desea procesar y arrástrelo al área de trabajo del software.
Cama transportadora múltiple opcional
Espiga para tejido suave; Rejilla para cuero; Estilo E para la industria del calzado; 850T para más seguridad.
Sistema IoT
Conexión remota de la máquina y control por el hombre.
Dos cabezales láser trabajan de forma independiente en toda la zona de corte, cada uno procesando sus propias formas a su propio ritmo: los trabajos mixtos y los cortes en múltiples ángulos se completan en una sola pasada, en lugar de tener que esperar en cola.
Cuenta automáticamente la producción de corte mientras la máquina está en funcionamiento: se realiza un seguimiento preciso del número total de piezas y de las cantidades de material, lo que permite obtener estadísticas de producción sin necesidad de que nadie tenga que hacer recuentos manuales.
Alimentación automática de principio a fin para materiales en rollo: el material avanza a través de la máquina en una línea de producción recta, cortándose de forma continua con una intervención mínima por parte del operario.
Dos cabezales láser comparten una misma pista y se reparten el mismo trabajo entre ambos: cada cabezal se encarga de la mitad del trabajo, por lo que una sola pasada se completa en aproximadamente la mitad de tiempo.
Cuatro cabezales láser cortan simultáneamente en toda la zona de trabajo, lo que multiplica el rendimiento en trabajos de gran volumen, mientras que la organización de los cortes entre los distintos cabezales permite optimizar al máximo el aprovechamiento del material.
Cuatro cabezales láser cortan mientras dos dispositivos de marcado de líneas trazan al mismo tiempo; el marcado ya no tiene que esperar a que finalice el corte, por lo que cada pasada por la máquina cumple una doble función.
Agrupación inteligente para materiales estándar: las piezas se cuentan y se disponen automáticamente; los diseños compuestos por varias piezas se agrupan de forma compacta para ahorrar material, y las formas idénticas se entrelazan en patrones continuos de positivo y negativo.
Una mesa de corte de rejilla ligera, fácil de mover, instalar y mantener limpia: su superficie lisa repele el polvo y los recortes, la ventilación permanece abierta para garantizar cortes limpios y su diseño económico garantiza una larga vida útil.
Una malla de alimentación de trama en espiga muy fina para la mesa de corte: su tejido tupido sujeta el material con suavidad durante la alimentación, reduce el reflejo del láser para proteger la calidad del corte y, además, está bien ventilada y es fácil de limpiar.
Elige el panel de malla que mejor se adapte a tu material: los distintos materiales y estructuras de los paneles ofrecen diferentes características de flujo de aire y adsorción, por lo que cada trabajo se adapta a la superficie que necesita.
Corte digital integral: precisión en cada capa. Gracias a nuestras innovadoras soluciones de proceso, lideramos la transformación digital de la producción de tejidos, ofreciendo un corte impecable, desde una sola capa hasta múltiples capas.
El procesamiento con láser de las fundas de los asientos y otros materiales del interior de los vehículos se está convirtiendo rápidamente en la norma, gracias a unas técnicas versátiles que abarcan el corte, la perforación, el marcado y el grabado con láser.