Fabricación constante de moldes: cada nuevo producto requiere su propio molde.

Hoy en día, la moda rápida obliga a realizar pedidos en lotes pequeños y medianos, lo que exige plazos de entrega más cortos y una mayor precisión en la elaboración.

Sectores como el de los interiores de automóviles, los cascos, el equipaje y los dispositivos wearables inteligentes necesitan con urgencia una solución de corte inteligente y automatizada.

En los interiores de los vehículos, los cascos y el equipaje, las fresas son lo habitual, aunque dejan los bordes irregulares.

Además, son ruidosas y generan polvo y residuos, lo que perjudica tanto la salud de los trabajadores como el medio ambiente.

Para los materiales flexibles utilizados en dispositivos wearables inteligentes, como los cascos de realidad virtual (RV) y realidad aumentada (RA), se suelen emplear troqueladoras.

Sin embargo, las troqueladoras no pueden trabajar con formas tridimensionales o curvas, por lo que hay que recurrir al corte manual, lo que conlleva una falta de uniformidad en los resultados, elevados costes de mano de obra y una baja eficiencia.

Sin moldes: el corte y recorte 3D con láser de cinco ejes sin troqueles para materiales con formas específicas elimina los costes de los moldes e impulsa a las empresas hacia la automatización y la inteligencia.

A medida: Soluciones personalizadas que se adaptan a las necesidades de cada cliente.

Solución a múltiples problemas: los procesos optimizados abordan las elevadas tasas de defectos en el corte manual, la baja capacidad, los elevados costes de mano de obra y el elevado coste de las herramientas.

Alta escalabilidad: rotación de 360° bajo demanda, además de un diseño de doble mesa que permite la carga y descarga simultáneas para aumentar la eficiencia y la producción.