With the summer travel season in full swing, demand for travel gear such as suitcases and backpacks has surged. As tourism booms, orders for luggage products are on the rise. Today’s consumers are not only looking for durability and practicality, but also expecting higher standards in personalized design and refined quality details. Behind the travel boom lies the urgent demand from luggage manufacturers for efficient production and precision processing. Peak Season Challenge: A Dual Test of Efficiency and Quality Faced with a sharp surge in orders, manufacturers are grappling with multiple challenges. On the capacity and efficiency front, the pressure of large-scale production has fully exposed the inefficiency of traditional cutting equipment, making it nearly impossible to meet urgent delivery timelines. In terms of production costs, rising raw material prices, coupled with significant material waste during manufacturing, have made cost control increasingly difficult. Even when day-to-day production runs smoothly, manufacturers remain cautious about scaling up. After all, a single misjudgment in market demand could lead to unsold inventory and overstock — a looming risk like the Sword of Damocles. And when unexpected large-volume orders arrive, production systems often descend into chaos, struggling to respond with agility. Breaking Bottlenecks in Luggage...

The hot and humid conditions of summer pose the ultimate test for equipment durability—demanding not only industrial-grade resistance to environmental interference, but also a well-planned and scientific maintenance approach. As a brand with 20 years of expertise in intelligent manufacturing, GBOS has developed a summer maintenance guide tailored to the unique characteristics of its equipment. This goes beyond basic upkeep—it’s a proactive strategy to safeguard consistent performance. Water Tank Maintenance ① Clean Cooling Components – Radiator Fins / Filter Screen: During summer, clean the external radiator fins and the dust filter screens at the air inlet/outlet of the chiller weekly or more frequently to prevent dust buildup from reducing cooling efficiency. Use compressed air or a soft brush for cleaning. Laser Radiator Fins: For air-cooled lasers or modules, radiator fins must also be cleaned regularly. ② Check Cooling Water Level: Check the water level in the chiller tank every day before powering on. Ensure the water level remains between the “Low” and “High” marks (red-yellow indicators on the level gauge). Water Quality: Regularly inspect water quality. Replace distilled/deionized water every month. If the water is cloudy, contains impurities, or has an odor, replace it immediately. Water Circulation: When powering on,...

여름철 기온이 치솟으면서 수영은 더위를 식히고 활동성을 유지하기 위한 가장 핫한 여름 트렌드 중 하나로 떠오르고 있습니다. 시장 데이터에 따르면 수영 관련 제품의 판매량이 꾸준히 증가하고 있으며, 특히 수영복이 소비자 수요의 물결을 타고 있습니다. 여름철 경기 호황에 따른 수영복 수요 급증 수영복은 필수 수영 장비로서 시장 수요가 계속 증가하고 있습니다. 오늘날의 소비자들은 더 이상 기본적인 기능에만 만족하지 않고 패션, 편안함, 개성을 완벽하게 조화시킨 제품을 찾고 있습니다. 이러한 변화하는 트렌드는 수영복 제조업체에게 전례 없는 도전 과제를 제시하고 있습니다. 수영복 제조업체가 직면한 과제와 병목 현상 급증하는 시장 수요에도 불구하고 수영복 제조업체는 어려운 딜레마에 빠져 있습니다. 한편으로 기존의 제조 공정은 신축성 있는 원단을 효율적으로 처리하는 데 어려움을 겪고 있으며, 정밀한 커팅을 달성하지 못하는 경우가 많습니다. 이러한 정확성 부족은 상당한 재료 낭비로 이어집니다. 업계 데이터에 따르면, 기존 생산 방식에서 발생하는 재단 오류는 상당한 원단 손실로 이어져 전체 제조 비용을 증가시키는 원인이 됩니다. 반면에 맞춤형 수영복에 대한 소비자 수요가 계속 증가함에 따라 제조업체는 다양한 스타일과 패턴을 수용하기 위해 생산 공정을 자주 조정해야 합니다. 이러한 지속적인 조정으로 인해 생산 효율성이 크게 저하되고 리드 타임이 연장됩니다.