2023년 BYD는 '함께, 우리는 중국 자동차'라는 제목의 동영상을 공개하여 인터넷에서 광범위한 관심과 열광적인 반응을 얻었습니다.
이 영상은 BYD 브랜드에 대한 선언일 뿐만 아니라 중국 신에너지 자동차 산업의 자신감과 결의를 상징합니다. 이는 신에너지 차량으로의 전환이 중국 자동차 산업이 글로벌 경쟁을 위한 주요 트렌드가 되었음을 의미하며, 미래에도 지속적으로 이어질 것입니다.
신에너지 자동차의 전 세계적인 보급과 개발은 새로운 에너지 기술의 발전을 보여줄 뿐만 아니라 자동차 제조업체에게 다양한 자동차 부품의 정밀 제조의 중요성을 강조합니다. 이러한 구성 요소 중 카시트의 제조 공정은 특히 중요합니다.
주요 자동차 브랜드는 시트 공급업체를 선정할 때 일련의 평가 기준을 따르며, 포괄적인 솔루션을 제공하고 우수한 환경 기록을 입증하며 혁신적인 역량을 갖춘 공급업체를 선호합니다. 이러한 기준에는 재단 공정의 표준 충족, 가죽 소재의 효과적인 절약을 통한 비용 효율성 향상, 기타 주요 지표가 포함되며, 모두 소비자에게 최고의 편안함을 제공하기 위한 것입니다.
그러나 제조업체는 특히 가죽 네스팅 및 재단 공정에서 사용자 요구와 소재 유형의 변화로 인한 생산의 복잡성으로 인한 어려움에 직면해 있습니다. 이 프로세스에는 높은 수준의 수작업 기술과 시간이 필요할 뿐만 아니라 오류가 발생하기 쉬워 불필요한 생산 병목 현상과 용량 저하를 초래하는 경우가 많습니다. 가죽 소재 자체의 높은 가격을 고려할 때, 가죽의 모든 부분에서 비용 절감을 극대화하는 것이 큰 과제가 되었습니다.
■ 자동차 인테리어를 위한 GBOS 가죽 네스팅 + 커팅 솔루션
이러한 문제를 해결하기 위해 GBOS는 자동차 인테리어 산업에서 가죽 네스팅 및 커팅을 위한 일련의 솔루션을 도입했습니다. 이 솔루션은 운영을 디지털화하고, 노동력을 절감하며, 자재 낭비를 최소화하고, 절단 작업을 간소화하고, 제품 품질을 향상시켜 자동차 제조업체가 생산 효율성과 수익성을 개선할 수 있는 탄탄한 기반을 마련합니다.
GBOS 디지털 솔루션은 독자적인 알고리즘을 통해 85% 이상의 최고 재료 사용률을 달성하여 재료를 가장 절약하는 방식으로 최적의 네스팅 결과를 얻을 수 있습니다.
기존의 수동 방식과 비교하여 GBOS 디지털 원스톱 지능형 네스팅 + 커팅 솔루션 [ITS5-3012 + KC3060TTX2] 할 수 있습니다:
■ 85% 이상의 재료 사용률을 달성하세요;
■ 통합 네스팅을 통해 재료 활용도를 1.5%까지 더욱 높입니다;
■ 여러 가죽 시트의 연속 중첩을 중단 없이 지원합니다;
■ 작업을 디지털화하고 숙련된 가죽 장인의 필요성을 줄이며 24시간 중단 없이 운영할 수 있습니다.
함께 일합시다! 함께 중국의 인텔리전트 제조를 강화합시다! 함께 중국 자동차 인테리어를 더욱 아름답고 편안하게, 더 높은 품질로 만들어 봅시다! 중국 자동차가 더 빨리, 더 멀리 달릴 수 있도록 함께 도와주세요!
Competition in denim manufacturing is no longer just about achieving the desired visual effects. It increasingly depends on equipment investment, maintenance costs, and the ability to respond quickly to orders. Since its launch more than a year ago, GBOS’s XXP5-600 COMPACT has continued to secure repeat purchases and bulk orders from overseas customers. Behind this sustained demand is a clear understanding of the practical challenges denim factories face. 01 Understanding What Overseas Factories Really Need One factory in Vietnam purchased four machines at once. With no prior experience in laser mass production, the team was initially concerned about complex commissioning, lengthy setup times, and potential delays in order delivery. In practice, however, installation and commissioning of each machine took just half a day. Operators quickly became familiar with the system, allowing stable mass production to begin soon afterward. The factory successfully established a complete laser washing line. Several other experienced manufacturers have also switched from their existing equipment to this model. With their extensive mass-production experience, these customers provide valuable comparisons of production parameters and practical suggestions for process optimization. The GBOS team responds promptly and works closely with them to refine production processes and improve the equipment based on...
가죽 가공 기업들은 성장을 원하지만, 그 성장은 단순히 주문량만의 문제가 아닙니다. 진정한 과제는 공장 공간, 설비, 노동 생산성 간의 균형을 맞추는 데 있습니다. 많은 제조업체들은 시장 기회는 있지만, 기존 설비와 공장 공간 배치가 생산 능력을 제한하는 딜레마에 직면해 있습니다. 01 생산 능력 확장이 점점 더 어려워진 이유 공장 임대료가 계속 상승하면서 사용 가능한 바닥 면적 1제곱미터당 가치가 점점 더 높아지고 있습니다. 한편, 주문은 점점 더 세분화되고 있으며, 가죽과 다양한 부자재를 함께 가공하는 것이 점점 더 보편화되고 있습니다. 생산 능력을 확장한다는 것은 대개 더 큰 공장을 임대하고 더 높은 고정 비용을 감수해야 함을 의미합니다. 그러나 생산 능력을 확장하지 않으면 기존 장비가 용량 한계에 도달하여 추가 주문을 처리하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 여러 종류의 소재를 가공하려면 대개 여러 대의 기계가 필요하며, 각 기계는 귀중한 바닥 공간을 차지하고 운영 비용을 증가시킵니다. 공간 제약은 이익을 잠식하고, 흩어져 있는 장비는 생산 능력을 제한합니다. 이는 스마트 제조를 추구하는 제조업체들에게 큰 과제입니다. 02 단일 기계로 생산 능력을 두 배 이상 높이는 방법 GBOS VC9-3080T 갠트리형 다기능 디지털 절단기는 ‘한 대의 기계에 한 가지 작업만 할당한다’는 전통적인 방식에 도전합니다. 여러 절단 기능을 단일 시스템에 통합함으로써, 이 기계는...