2023년 BYD는 '함께, 우리는 중국 자동차'라는 제목의 동영상을 공개하여 인터넷에서 광범위한 관심과 열광적인 반응을 얻었습니다.
이 영상은 BYD 브랜드에 대한 선언일 뿐만 아니라 중국 신에너지 자동차 산업의 자신감과 결의를 상징합니다. 이는 신에너지 차량으로의 전환이 중국 자동차 산업이 글로벌 경쟁을 위한 주요 트렌드가 되었음을 의미하며, 미래에도 지속적으로 이어질 것입니다.
신에너지 자동차의 전 세계적인 보급과 개발은 새로운 에너지 기술의 발전을 보여줄 뿐만 아니라 자동차 제조업체에게 다양한 자동차 부품의 정밀 제조의 중요성을 강조합니다. 이러한 구성 요소 중 카시트의 제조 공정은 특히 중요합니다.
주요 자동차 브랜드는 시트 공급업체를 선정할 때 일련의 평가 기준을 따르며, 포괄적인 솔루션을 제공하고 우수한 환경 기록을 입증하며 혁신적인 역량을 갖춘 공급업체를 선호합니다. 이러한 기준에는 재단 공정의 표준 충족, 가죽 소재의 효과적인 절약을 통한 비용 효율성 향상, 기타 주요 지표가 포함되며, 모두 소비자에게 최고의 편안함을 제공하기 위한 것입니다.
그러나 제조업체는 특히 가죽 네스팅 및 재단 공정에서 사용자 요구와 소재 유형의 변화로 인한 생산의 복잡성으로 인한 어려움에 직면해 있습니다. 이 프로세스에는 높은 수준의 수작업 기술과 시간이 필요할 뿐만 아니라 오류가 발생하기 쉬워 불필요한 생산 병목 현상과 용량 저하를 초래하는 경우가 많습니다. 가죽 소재 자체의 높은 가격을 고려할 때, 가죽의 모든 부분에서 비용 절감을 극대화하는 것이 큰 과제가 되었습니다.
■ 자동차 인테리어를 위한 GBOS 가죽 네스팅 + 커팅 솔루션
이러한 문제를 해결하기 위해 GBOS는 자동차 인테리어 산업에서 가죽 네스팅 및 커팅을 위한 일련의 솔루션을 도입했습니다. 이 솔루션은 운영을 디지털화하고, 노동력을 절감하며, 자재 낭비를 최소화하고, 절단 작업을 간소화하고, 제품 품질을 향상시켜 자동차 제조업체가 생산 효율성과 수익성을 개선할 수 있는 탄탄한 기반을 마련합니다.
GBOS 디지털 솔루션은 독자적인 알고리즘을 통해 85% 이상의 최고 재료 사용률을 달성하여 재료를 가장 절약하는 방식으로 최적의 네스팅 결과를 얻을 수 있습니다.
기존의 수동 방식과 비교하여 GBOS 디지털 원스톱 지능형 네스팅 + 커팅 솔루션 [ITS5-3012 + KC3060TTX2] 할 수 있습니다:
■ 85% 이상의 재료 사용률을 달성하세요;
■ 통합 네스팅을 통해 재료 활용도를 1.5%까지 더욱 높입니다;
■ 여러 가죽 시트의 연속 중첩을 중단 없이 지원합니다;
■ 작업을 디지털화하고 숙련된 가죽 장인의 필요성을 줄이며 24시간 중단 없이 운영할 수 있습니다.
함께 일합시다! 함께 중국의 인텔리전트 제조를 강화합시다! 함께 중국 자동차 인테리어를 더욱 아름답고 편안하게, 더 높은 품질로 만들어 봅시다! 중국 자동차가 더 빨리, 더 멀리 달릴 수 있도록 함께 도와주세요!
흰색과 밝은 색상의 의류는 패션 업계에서 시대를 초월한 선택으로 남아 있으며, 깔끔한 외관과 업무 및 캐주얼 환경에서 다양한 용도로 활용도가 높아 오늘날의 심플하고 고급스러운 생활을 선호하는 경향을 반영합니다. 그러나 이러한 “순수한 미학'의 이면에는 생산 효율성과 정밀성을 보장하면서 원단 고유의 아름다움을 보존해야 하는 제조업체의 오랜 재단 과제가 있습니다. 01 흰색 원단 재단: 단순해 보이지만 매우 까다로운 도전 비즈니스 세계에서는 언뜻 단순해 보이는 요구 사항 속에 진정한 문제점이 숨어 있는 경우가 많습니다. 소비자는 흰색 의류가 깨끗하고 흠이 없으며 통기성과 편안함, 세세한 부분까지 내구성이 뛰어나기를 기대하지만 제조업체는 이 세 가지 기대치를 한 번에 모두 충족하기란 정말 어려운 과제입니다. 천연 면, 린넨, 친환경 특수 원단은 통기성과 착용감이 뛰어나지만 재단하기가 매우 어렵습니다. 기존의 레이저 커팅은 높은 열을 발생시켜 가장자리를 따라 황변, 어둡게 변색 또는 그을림을 유발할 수 있으며, 이는 흰색 원단의 경우 거의 ”치명적인 결함'에 해당합니다. 그 결과 자재를 폐기하거나 브랜드 평판이 손상되어 낭비와 생산 비용이 증가합니다. 동시에 심리스 포켓이나 방수 본딩 테이프와 같은 최신 의류의 특징은 품질을 보장하기 위해 매우 정밀한 재단이 필요합니다. 기존 방식에서 부정확한 재단으로 인해 종종 ...
자동차 인테리어의 진정한 세련미는 눈에 바로 보이지 않는 디테일에 숨어 있는 경우가 많습니다. 플라스틱 원자재 한 조각부터 실내에 완벽하게 들어맞는 윤곽 트림 부품까지, 절단 공정의 정밀도와 효율성은 제품 품질의 상한선을 결정하고 궁극적으로 제조업체의 핵심 경쟁력을 형성합니다. 01 복잡한 자동차 내장 부품 절단의 이중 과제 차량 내부에 앉아 센터 콘솔의 부드러운 곡선이나 도어 패널의 정밀하게 절단된 구멍을 따라 손가락을 움직여 보면, 복잡한 윤곽의 부품이 어떻게 이렇게 일관성 있게 생산되는지 생각해보지 않을 수 없을 것입니다. 그러나 자동차 부품 제조업체에게 이러한 수준의 정밀도를 달성하는 것은 오랫동안 생산의 숨겨진 고충이었습니다. 기존의 스탬핑 금형은 부피가 크고 교체 비용이 많이 들기 때문에 맞춤형 또는 불규칙한 모양의 내장 부품에는 적합하지 않습니다. 반면 수동 트리밍은 작업자의 경험에 크게 의존하기 때문에 정확도가 일정하지 않고, 버가 과도하게 발생하며, 추가 마감 공정이 필요해 시간과 노동력이 소모되고 부품 정밀도가 저하될 수 있습니다. 결과적으로 복잡한 내부 부품의 가공은 종종 낮은 효율성의 딜레마에 빠지게 됩니다....