• 3월 22, 2024
    자동차 인테리어∣디지털화를 통한 비용 절감
                                                  2023년 BYD는 "함께, 우리는 중국 자동차다"라는 제목의 동영상을 공개하여 인터넷에서 광범위한 관심과 열광적인 반응을 얻었습니다. 이 동영상은 BYD 브랜드에 대한 선언일 뿐만 아니라 중국 신에너지 자동차 산업의 자신감과 결의를 상징합니다. 이는 신에너지 자동차로의 전환이 중국 자동차 산업이 글로벌 경쟁을 위한 주요 트렌드로 자리 잡고 미래를 지속적으로 선도할 것임을 의미합니다. 신에너지 자동차의 글로벌 홍보와 개발은 신에너지 기술의 발전을 보여줄 뿐만 아니라 자동차 제조업체에게 다양한 자동차 부품의 정밀 제조의 중요성을 강조합니다. 이러한 부품 중에서도 자동차 시트의 제조 공정은 특히 중요합니다. 주요 자동차 브랜드는 시트 공급업체를 선정할 때 일련의 평가 기준을 따르며, 종합적인 솔루션을 제공하고 우수한 환경 기록을 입증하며 혁신적인 역량을 갖춘 공급업체를 선호합니다. 이러한 기준에는 재단 공정 표준 충족, 비용 효율성을 높이기 위한 가죽 소재의 효과적인 절약 및 기타 주요 지표가 포함되며, 모두 소비자에게 최고의 편안함을 제공하는 것을 목표로 합니다. ...
  • 3월 16, 2024
    소량 배치 및 맞춤형 가죽 소파 [원 스톱] 지능형 중첩 + 절단
    "젊은 세대 사이에서 주거 공간에 대한 엄격한 수요가 증가함에 따라 작은 공간, 비용 효율성, 통합 디자인에 적합한 가구에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 추세와 함께 정부의 환경 기준이 점점 엄격해지면서 가죽 가구 제조업체들은 비용 효율성의 이중 최적화를 목표로 디지털화 및 친환경 제조로 전환하고 있습니다." 01 가죽 네스팅 및 재단: 수작업 대 자동화 전통적으로 표준 가죽 소파를 제작하려면 소파의 다양한 부분에 대해 서로 다른 크기와 품질의 가죽을 네스팅하고 재단해야 합니다. 이 과정에서 장인들은 수작업으로 네스팅과 커팅을 진행하기 때문에 재료의 이동과 낭비 등의 문제에 직면하게 됩니다. 이 방법은 효율성이 부족할 뿐만 아니라 재료 활용도도 낮습니다. 또한 이러한 기술을 전수하기 어렵기 때문에 숙련된 장인을 찾는 데도 어려움이 있습니다. 반면 네스팅에 디지털 장비를 사용하면 데이터 처리를 중앙 집중화하고 클라우드 컴퓨팅 분석을 통해 여러 네스팅 방식을 신속하게 제공하므로 재료 낭비를 크게 줄이고 효율적인 절단을 달성할 수 있습니다. 이러한 네스팅과 재단 통합 솔루션은 상당한 시간과 인건비를 절약하고 가죽 활용률을 85% 이상으로 끌어올립니다. 또한 네스팅 장비는 절단 장비와 원활하게 연결되어 네스팅 + 절단이 한 번에 이루어지므로 비용을 절감할 수 있습니다.
  • 1월 06, 2013
    레이저 기술은 가죽 산업에서 성공하여 가죽 패션을 많이 개선했습니다. 오늘날 GBOS 레이저의 XXP 시리즈는이 분야에 새로운 돌파구를 마련했습니다. 3 년간의 연구 개발을 통해 XXP 시리즈는 가죽 분야의 발전을 가져올뿐만 아니라 레이저 마킹 기술에도 큰 공헌을 할 것입니다. 빠른 속도, 사용자 친화적, 전자동, 대면적 1600MM 작업 크기 등과 같은 비교할 수없는 장점을 가진 XXP 시리즈. 당신의 모든 패션 아이디어는이 시스템으로 실현 될 것입니다. GBOS는 정품 가죽 조각 및 펀칭 적용에있어 고급 특허 기술을 보유하고 있으며, 노란색 절삭 날이없고 탄화 현상이 적습니다. 이것은 고급 자동차 시트 및 가죽웨어 영역에 대한 전례없는 새로운 혁신입니다. 현재 XXP 시리즈는 신발, 가죽 의류, 의류 가죽, 자동차 가죽 시트 및 가죽 라벨, 가죽 장식 분야, 신발 및 자동차 시트 산업에 주로 적용됩니다. 
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  • 2월 08, 2023
      재단 부서는 모든 의류/의류 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 완전한 의류를 만들기 위해서는 재단이 필수입니다. 재단 공정이 없다면 옷감을 만드는 것은 꿈도 꾸지 못합니다. 의류/원단/의류 재단 공정에서 올바른 재단 공구를 사용하는 것 또한 매우 중요합니다. 좋은 작업을 하려면 먼저 좋은 공구를 사용해야 합니다. 수많은 도구 중에서 작업에 가장 적합한 도구를 어떻게 선택할 수 있을까요? 여기 최고의 원단 재단 방법 두 가지를 소개합니다. 1. 직물 레이저 절단기: ① A / 더블 / 4 헤드 옵션, 용량 및 배송 시간을 정밀하게 제어 할 수 있습니다. 절단, 중공, 천공, 조각, 승화 직물 및 로고가있는 기타 패턴 등 다양한 공정을 수행 할 수 있습니다. 비접촉식 레이저 공정으로 유연한 원단의 변형이 없습니다. 자동화 및 사용자 정의 이점: 레이저 절단은 쉽게 반복 할 수 있으며 자동화하기 쉽습니다. ⑤ 부드러운 절단면. 직물 제조에서 레이저 커팅의 장점은 노란색 화상이없는 부드러운 가장자리를 생성한다는 것입니다. 2. 완전 자동 / 컴퓨터 절단기-원단 절단 용 진동 나이프 디지털 커터. 툴링 비용이 없습니다. 도구가없는 직물 진동 나이프 디지털 커터. 따라서 도구 보관이 필요하지 않습니다.
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  • 2월 08, 2023
    편안하고 고급스러운 카시트가 선호되는 이유. 소비자들은 더 이상 자동차의 외관에 국한되지 않고 구매 시 인테리어의 미적 감각, 편안함, 개인 맞춤화에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 자동차 인테리어의 중요한 부분인 카시트에 대한 소비자들의 요구는 특히 까다롭습니다. 예를 들어, 기존의 통풍 시트 중 일부는 불규칙한 통기성 구멍으로 인해 통풍이 잘되지 않으므로 자동차 소유자는 더 통기성이 좋은 카시트를 선택하여 원래 시트를 교체하여 편안하고 통기성을 유지하거나 맞춤형 시트 세트로 교체하여 자동차의 클래스를 향상시키고 독특한 개성을 강조 할뿐만 아니라 편안함을 더할 수 있습니다. 그 결과, 자동차 시트의 편안함과 혁신적인 제조 공정은 많은 자동차 인테리어 제조업체의 주요 관심사가되었습니다. 자동화된 기계로 펀칭을 연속적으로 수행하는 경우, 다양한 구멍 직경이 필요한 경우 맞춤형 펀칭 바늘을 교체해야 하며 펀칭 공정에만 적용되는 고유한 공정이 필요합니다. 혁신적인 공정 솔루션을 제공하는 서비스 제공업체인 GBOS는 XXP3-180 지능형 고속 레이저...
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  • 2월 08, 2023
    중국 쓰촨성 동부에서 가장 큰 운동화 제조업체인 롱윈 그룹은 리닝, 벨, 다프네 등 유명 브랜드와 협력하는 회사입니다. 2020년에 롱윈 그룹은 지능화 및 디지털화 프로세스를 포괄적으로 시작했습니다. 지능형 제조의 디지털 관리 지원으로 IoT Bridge가 도입되었습니다. IoT Bridge는 기존 자원을 효율적으로 사용하는 방법과 인텔리전스를 통해 생산을 발전시키는 방법에 대한 문제를 탐구하고 해결합니다. "많은 기업가들과 IoT Bridge에 대해 이야기할 때, 그들은 IoT Bridge가 기계에 어떻게 적용되며 우리 회사에 어떻게 접목할 수 있는지 혼란스러워합니다." "일반 자동화 기계로도 생산을 주도할 수 있는데 왜 IoT Bridge가 필요한가요?" 실제로 롱윈그룹도 IoT Bridge를 도입할 때 비즈니스 측면과 전환 및 업그레이드 문제에서 출발하여 지속적인 적응과 매핑, 통합 및 조정을 거쳐 우리 회사에 가장 적합한 원스톱 지능형 맞춤 솔루션을 찾았습니다. IOT 브리지를 도입하는 이유 신발 산업 발전 초기에는 기업이 시장이 부족하지 않았고 생산 문제 만 고려하면되었습니다. 그러나 산업 생태의 본질적인 추세가 바뀌고 거대한 비즈니스에 직면하면서 ...
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  • 2월 08, 2023
    신발 산업의 현재 시장 상황 뉴캐슬 폐렴이 발생한 이후 세계 경제는 큰 타격을 받았으며 신발 산업도 큰 시험에 직면 해 있습니다. 중국의 신발 산업은 계속 성장하고 있지만, 보고서에 따르면 2021년 전 세계 신발 소비량은 평균 22.5% 감소할 것이며, 유럽은 27%, 북미는 21%, 아시아는 20% 감소할 것으로 예상됩니다. 신발 산업의 시장 운영 환경은 매우 심각하며, 실무자들은 엄청난 압박과 도전에 직면해 있습니다. 장비 최적화, 성장을 위한 준비 불안정한 시장 성장에 직면하여 기업은 많은 도전에 직면하고 있습니다: 한편으로 업계는 국제화와 시장 세계화를 목표로 하고 있으며, 다른 한편으로 전통적인 신발 산업은 높은 인건비와 고르지 않은 생산 품질과 같은 문제에 직면하고 있습니다. 또한 끊임없이 변화하는 시장 수요로 인해 기업은 주문을 더 빠르고 효율적으로 생산하고 배송해야 하므로 신발 공급망 시스템에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 기업은 변화하는 수요 조건에 적응하기 위해 스스로를 재검토해야 합니다. 예를 들어, 수작업이나 오래된 기계를 첨단 장비로 교체하여 생산성을 높이고 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 생산 현장을 수익으로 전환하는 방법...
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  • 2월 08, 2023
    8 월 17 일, 통지가 발표되었으며, 그 중 "작고 빠르며 가볍고 정확한"디지털 시스템 솔루션을 많이 만들고 디지털 전환 벤치 마크 기업으로 4,000 ~ 6,000 개의 "작은 등대"기업을 만드는 것이 제조 산업 중요 지도 방향에서 지적한 통지입니다. 그중에서도 섬유, 의류 및 가죽 제품 가공은 시범 하위 부문 중 하나의 전환을위한 것입니다. 제조업의 미래 : 작고, 빠르고, 가볍고, 정확합니다. 제조업의 발전은 실물 경제 발전의 초석입니다. 소형화, 속도, 경량화, 정밀화 측면에서 제조업의 발전은 디지털 경제 발전의 최우선 과제이며, 디지털 경제와 실물 경제의 긴밀한 통합은 고품질 발전을 달성하는 데 유리한 선택입니다. 그러나 전통적인 제조 모델은 섬유, 의류 및 가죽 산업의 가공을 예로 들어 제조업의 디지털 발전에 많은 도전을 가져왔으며, 높은 인건비, 시간 소모적 인 공정 및 높은 에너지 소비는 발생하는 많은 문제 중 하나입니다. 국가 정책에 적극적으로 대응하고 전통적인 제조 산업의 고충을 효과적으로 해결하기 위해 GBOS...
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  • 2월 08, 2023
    2015년, 3축 레이저 절단기 출시. 2017년, 4축 레이저 절단기 출시. 2019년, 5축 레이저 절단기 출시. (그리고 같은 해에 최초의 3D 5 축 레이저 절단기 납품) GBOS의 3D 5 축 기술의 돌파구는 사용자에게 더 나은 공정 적용을 나타낼뿐만 아니라 업계 발전을 촉진하는 부인할 수없는 힘을 가져다줍니다. 비금속 분야에 적용되는 혁신적인 제품으로서 다양한 산업의 변화와 업그레이드를 돕는 데있어 많은 우수한 장점과 하이라이트를 보여주었습니다. 가공 과정에서 금형이 필요하지 않아 금형 개방 및 금형 관리 비용을 절감하고, 둘째, 다양한 모양과 3D 곡선 제품에 대한 트리밍 및 절단 구멍을 적용하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 지능형 수준이 계속 높아짐에 따라 3D 복합 표면 레이저 절단 공정도 계속 발전하여 현재 자동차, 항공 우주, 조명, 수하물 및 란제리와 같은 산업에서 소량 / 대량 배치 제조에 성공적으로 사용되고 있습니다. 자동차 내부 사출 성형 부품, 자동차 램프 스파우트 및 러기지 블리스터 부품의 모양 모서리와 구멍을 트리밍하고 펀칭할 수 있어 생산 공정의 효율성을 크게 높이고 매끄러운 제품을 생산할 수 있습니다.
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