주식 코드: 870145
V7 시리즈
AI 비전산 레이저 절단기
원단 패턴의 윤곽과 가장자리 모양을 자동으로 인식하여 정밀한 재단을 보장하는 SCCD AI VisionScan 기능이 탑재되어 있습니다.
스마트 줌.
테두리 자르기.
노랗게 탄 가장자리가 없습니다.
슈퍼 카메라 포지셔닝.
윤곽선 자동 추출.
니트 원단 자동 잠금.
사양
모델
설명
산업 분야 적용
모듈
작업 영역
전체 전력
레이저 출력
시스템 요구 사항
전원 공급 장치
제품 치수
무게
사용자 지정
GH1660TT-AT-3SCCD-P
AI 비전스캔 시스템/듀얼 헤드 비동기 시스템
1600*600mm
3000W
130W×2
220VAC,50HZ/60HZ,16A
2350×2495×1990mm
650kg
GH1812T-AT-HD-SCCD
AI SCCD 비전스캔 시스템/자동 공급 시스템
1800*1200mm
≈3000W
≤90W*2
Windows XP/7/8/10. AIPT, DXF, DST, BMP, JPG, JPEG, PNG, TIF.
220V/16A, 50Hz 또는 60Hz
3032x2100x2500mm(LxWxH)
750KG
GH1812T-AT-SCCD
자동 공급 시스템/AI SCCD 비전스캔 시스템
1800*1200mm
4100W
90W
WIN10/11, PLT, DXF
220V/18A 50Hz/60Hz
2600x2077x2210mm(LxWxH)
730KG
GH1812-SCCD
AI SCCD 비전스캔 시스템
1800*1200mm
2300W
90W
Windows XP/7/8/10. AIPT, DXF, DST, BMP, JPG, JPEG, PNG, TIF.
220V/10A, 50Hz 또는 60Hz
2420x1990x2500mm(LxWxH)
550KG
GH1812(TT)-AT-SCCD
AI SCCD 비전스캔 시스템/자동 공급 시스템
1800*1200mm
≈3000W
≤90W*2
Windows XP/7/8/10. AIPT, DXF, DST, BMP, JPG, JPEG, PNG, TIF.
220V/15A, 50Hz 또는 60Hz
2420x2100x1150mm(LxWxH)
730KG
GH1610(TT)-AT-SCCD
AI SCCD 비전스캔 시스템/자동 공급 시스템
1600*1000mm
2900W
90W*2
Windows XP/7/8/10, AI, PLT, DXF, DST, BMP, JPG, JPEG, PNG, TIF.
220V/10A, 50Hz 또는 60Hz
2380x2100x1170mm(LxWxH)
550KG
GH1610T-AT-SCCD-P
자동 공급 시스템
AI SCCD 비전스캔 시스템
AI SCCD 비전스캔 시스템
1450*1000mm
2000W
90W
Windows XP/7/8/10. AIPT, DXF, DST, BMP, JPG, JPEG, PNG, TIF.
220V/16A, 50HZ/60HZ
2857x2100x2332mm
550KG
GH1610-AT-SCCD-P
AI SCCD 비전스캔 시스템/자동 공급 시스템
1600*1000mm
2300W
90W
Windows XP/7/8/10. AIPT, DXF, DST, BMP, JPG, JPEG, PNG, TIF.
220V/10A, 50Hz 또는 60Hz
2380x2100x2340mm(LxWxH)
550KG
제품 기능
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피딩 시스템과 통합 설계당기는 선반이 아닌 진정한 통합형 수유 시스템. 다소재 자동 공급: 니트, 천, 가죽, 폼(다층 공급 가능). -
옵션용 멀티 컨베이어 베드부드러운 원단용 헤링본. 가죽용 그리드. 신발 산업을 위한 E 스타일. 850T로 안전성을 높였습니다. 특징적인 세팅 및 재단
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디지털 인쇄를 위한 AI SCCD 비전스캔 대형 커팅시스템 5초 이내 윤곽선 자동 추출 (큰 사이즈 원단 패턴 윤곽선 인식, 그래픽 처리 필요 없음) ② 시스템 자동 윤곽 추출 후 즉시 즉시 테두리 절단 가장자리.
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자동 크기 등급 지정소프트웨어 그래픽 라이브러리에서 패턴을 입력합니다. 소프트웨어의 왼쪽에서 크기를 하나씩 정렬합니다. 처리할 파일을 선택하고 소프트웨어의 작업 영역으로 드래그합니다.
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스마트 네스팅-낭비를 줄이고 빠르게(옵션)홀수 배열 / 낭비 절약 배열 / 무제한 대여 중첩 / 자동 계산. 서프 카메라 위치 지정 기능. 특징 윤곽 추출. 소프트웨어는 그래픽 윤곽을 직접 스캔하고 추출 할 수 있습니다. 여러 패턴 절단. 모든 디자인, 모든 각도 지능형 식별 절단. 특성 설정 및 절단. 큰 패턴 위치, 일관된 절단 크기. 인쇄 윤곽에 따라 자동으로 조정됩니다. 편차, 변형 보정, 회전 포함 보정, 정렬 보정 및 다중 패턴 절단.
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기능 및 모듈
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SCCD 슈퍼 카메라 VisionScan 시스템은 그래픽 처리 과정 없이 단 5초 만에 패턴의 윤곽을 자동으로 추출합니다. 대형 패턴도 예외가 아닙니다. 스캔만 하면 즉시 절단 파일을 얻을 수 있으며, 바로 절단할 수 있습니다.자세한 내용
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네스팅 결과를 실시간으로 소재에 직접 투영하여, 작업자는 각 부품이 절단될 위치를 정확히 파악하고, 작업 도중 수동으로 부품을 삽입하며, 각 시트나 가죽의 활용도를 극대화할 수 있습니다.자세한 내용
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롤 투 롤(roll-to-roll) 소재를 위한 좌우 연속 자동 공급: 소재가 유입되는 동안 기계가 지속적으로 절단 작업을 수행하며, 기존 공급 방식에 비해 수작업이 줄어들고 자동화 수준이 높아집니다.자세한 내용
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롤 투 롤(roll-to-roll) 소재를 위한 전면-후면 자동 이송 방식 — 소재가 직선형 생산 라인을 따라 기계 내부를 통과하며, 작업자의 개입을 최소화한 상태에서 지속적으로 절단됩니다.자세한 내용
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GBOS 기기를 실시간 디지털 대시보드에 연결합니다. 부품, 생산량, 소요 시간 등의 생산 데이터가 실시간으로 전송되어 종이 기록을 대체하고, 탄소 중립 목표 달성을 지원합니다.자세한 내용
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두 개의 레이저 헤드가 절단 영역 전체에서 독립적으로 작동하며, 각 헤드가 자신만의 속도로 고유한 도형을 가공합니다. 이를 통해 여러 작업이 혼합된 경우나 다각도 절단도 대기열에 들어갈 필요 없이 단 한 번의 통과만으로 완료됩니다.자세한 내용
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두 개의 레이저 헤드가 하나의 트랙을 공유하며 동일한 작업을 분담합니다. 각 헤드가 작업의 절반을 담당하므로, 한 번의 통과만으로 작업 시간을 대략 절반으로 단축할 수 있습니다.자세한 내용
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레이저 마킹 기기용 블레이드 메쉬 커팅 테이블: 견고한 블레이드 구조로 재료를 흔들림 없이 단단히 고정하며, 뛰어난 내식성과 내마모성 덕분에 과도한 사용 시에도 표면 정밀도를 유지합니다.자세한 내용
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사용하는 소재에 맞는 메쉬 패널을 선택하세요: 패널의 소재와 구조에 따라 기류 및 흡착 특성이 달라지므로, 작업마다 필요한 표면을 정확히 절단할 수 있습니다.자세한 내용
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자동차 인테리어 산업
의류 산업
종합적인 디지털 절단 — 모든 층에서 정밀함을 구현합니다. 혁신적인 공정 솔루션을 통해 당사는 원단 생산의 디지털 전환을 주도하며, 단층에서 다층에 이르기까지 흠잡을 데 없는 절단 품질을 제공합니다.
란제리 산업
AI VisionScan 기술은 레이스 절단 정밀도를 한 차원 더 높여줍니다. 당사의 VisionScan PUR 도포 시스템 및 3D 비접촉식 브래지어 컵 절단 기술과 결합되어, 란제리 생산을 위한 효율적인 디지털 워크플로우를 제공함으로써 원단 수율과 투자 수익률(ROI)을 극대화합니다.
자동차 인테리어 산업
레이저 절단, 천공, 마킹, 조각 등 다양한 기술을 활용할 수 있게 되면서, 시트 커버 및 기타 자동차 내장재에 대한 레이저 가공이 빠르게 표준으로 자리 잡고 있습니다.
가상 데모를 예약하여 당사의 디지털 절단 및 공정 솔루션을 살펴보시기 바랍니다.
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