GBOS, 베트남 국제 신발·가죽 전시회에서 원스톱 디지털 커팅 솔루션 선보여

2026년 7월 8일부터 10일까지, GBOS는 호치민시의 사이공 전시 컨벤션 센터(SECC)에서 열린 제26회 베트남 국제 신발·가죽·산업 장비 전시회에서 자사의 최신 스마트 제조 솔루션을 선보였습니다.

동남아시아에서 가장 규모가 크고 영향력 있는 신발 및 가죽 산업 박람회인 이번 행사에는 전 세계의 신발 제조업체, 글로벌 브랜드, 원자재 공급업체, 기계 공급업체들이 한자리에 모였습니다. 원자재와 부품부터 스마트 제조 기술에 이르기까지 산업 가치 사슬 전반을 아우르는 이 행사는 신발 생산의 미래를 모색하는 중요한 플랫폼으로 자리매김했습니다.

베트남은 현재 세계 2위의 신발 수출국입니다. RCEP(지역 포괄적 경제동반자협정)가 제공하는 지역 공급망의 이점을 바탕으로, 점점 더 많은 국제 브랜드들이 생산 기반을 베트남으로 이전하고 있으며, 이로 인해 디지털화, 자동화, 지능형 생산 솔루션에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 이러한 배경 속에서 AI 기반 네스팅, 디지털 절단, 통합형 스마트 생산 라인이 업계의 주요 관심사로 부상하고 있습니다.

01 변화하는 신발 산업의 과제에 대응하기

오늘날 동남아시아 전역의 신발 제조업체들은 점점 더 치열해지는 경쟁 환경에 직면해 있습니다. 인건비 상승과 가죽 가격 인상으로 인해 원자재 활용 효율이 그 어느 때보다 중요해진 반면, 기존의 수작업 방식에 따른 배판 및 절단 과정에서는 여전히 불필요한 폐기물이 발생하고 있습니다.

동시에, 소량·단기 납기 생산에 대한 수요가 증가함에 따라 안정적인 품질을 유지하면서도 작업 전환이 신속한 장비가 요구되고 있습니다. 또한 공장들은 천연 가죽, 두꺼운 폼, 다층 복합재와 같은 복잡한 소재를 가공하는 데 점점 더 많은 어려움을 겪고 있으며, 이로 인해 재작업 비율과 생산 비용이 증가하는 경우가 많습니다. 한편, 글로벌 브랜드들은 품질 일관성, 추적성, 환경 규정 준수에 대한 기대치를 지속적으로 높이고 있어, 기존의 제조 방식을 유지하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.

경쟁력을 유지하기 위해, 베트남에서 사업을 영위하는 현지 제조업체와 중국계 신발 공장 모두 비용을 절감하고, 효율성을 높이며, 디지털 전환을 가속화할 수 있는 스마트 생산 솔루션을 적극적으로 모색하고 있다.

이러한 업계의 요구에 부응하여 GBOS는 “원스톱 허브 | 디지털 커팅 x 크래프트 인텔리전스”를 선보였습니다. 이 솔루션은 가죽 검사, AI 기반 네스팅, 고정밀 디지털 커팅, 지능형 비전 인식, IoT 연동 기능을 통합하여, 이미 실제 생산 환경에서 그 효과가 입증된 완벽한 스마트 제조 솔루션을 제공합니다.

02. 가시적인 가치를 창출하는 스마트 제조

이번 전시회에서 GBOS는 자사의 스마트 제조 기술이 업계가 직면한 가장 시급한 생산 과제를 어떻게 해결하는지 선보였습니다.

AI 지능형 네스팅 시스템은 가죽의 모든 사용 가능한 부분을 최적화하여, 자재 활용도를 크게 높이는 동시에 폐기물을 줄여줍니다.

이 회사의 모듈식 디지털 절단 시스템은 얇은 직물부터 초두꺼운 복합 소재에 이르기까지 다양한 신발 소재를 처리할 수 있으며, 제조업체들이 대량 생산과 맞춤형 소량 주문 사이를 효율적으로 전환할 수 있도록 지원합니다.

이 솔루션은 통합 디지털 워크플로우를 통해 생산의 모든 단계를 연결함으로써, 생산 전 과정에 대한 완전한 추적성을 제공하고 표준화된 작업장 관리를 지원합니다. 제조업체는 이를 통해 생산성을 향상시키고, 수율을 높이며, 자재 소비를 줄이고, 기존의 다이 커팅 공정을 없애며, 장비 투자 비용과 창고 공간 요구 사항을 모두 절감할 수 있습니다.

모든 공장의 생산 요구 사항이 각기 다르기 때문에, GBOS는 공장 규모, 자재 유형, 작업장 배치에 따라 맞춤 설정할 수 있는 매우 유연한 턴키 방식의 디지털 제조 솔루션을 제공하여, 고객이 도입 장벽을 최소화하면서 지능형 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.

전시회 기간 내내 GBOS 부스는 베트남의 주요 신발 제조업체, 국제 브랜드 소싱 팀, 그리고 동남아시아 전역의 유통업체들로부터 끊임없는 관심을 끌었습니다.

지능형 생산 라인의 실연 시연을 통해 가죽 활용도 향상, 인건비 절감, 생산 효율성 증대, 투자 회수 기간 단축 등 고객이 기대할 수 있는 실질적인 이점들이 명확히 드러났습니다.

많은 공장 관리자들은 다음과 같은 공통된 견해를 가지고 있었습니다:

업계의 이익 마진이 계속 줄어들고 있는 상황에서, 디지털 제조는 더 이상 선택 사항이 아니라 안정적인 생산을 유지하고 경쟁력을 확보하기 위해 필수적인 요소가 되고 있습니다.

여러 기업이 GBOS의 통합 솔루션에 큰 관심을 보였으며, 전시회 기간 동안 다수의 예비 협력 협정이 체결되었습니다.

베트남에 상주하는 GBOS 현지 서비스 팀의 지원을 통해 고객은 설치, 시운전, 운영자 교육 및 신속한 사후 서비스를 포함한 포괄적인 라이프사이클 지원을 받을 수 있으며, 이를 통해 원활한 구축과 장기적인 운영 안정성을 보장받습니다.

03 신발 제조 산업의 디지털 미래 가속화

전 세계 신발 생산이 동남아시아로 계속 이동함에 따라, 이 산업이 노동 집약적 제조에서 스마트 생산으로 전환되는 것은 불가피해지고 있다.

GBOS는 첨단 디지털 절단 기술, AI 기반 제조 솔루션, 현지화된 서비스 역량을 결합하여 해외 신발 시장에서의 입지를 확대해 나가겠다는 의지를 변함없이 이어가고 있습니다. 지속적인 혁신을 통해 이 회사는 신발 제조업체들이 효율성을 높이고, 원자재 활용도를 최적화하며, 더 스마트하고 지속 가능한 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원하고 있습니다.

앞으로도 GBOS는 지역 산업의 변화하는 요구에 부응하는 스마트 제조 솔루션을 지속적으로 개발해 나가는 한편, 전 세계 신발 업계 파트너들과 긴밀히 협력하여 신발 제조 분야의 더 효율적이고 표준화되며 저탄소화된 미래를 구축해 나갈 것입니다.