La tendance numérique ! Êtes-vous prêts ?

08 février 2023
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Le 17 août, un avis a été publié, notamment pour créer un certain nombre de solutions de systèmes numériques "petites, rapides, légères et précises" et pour créer 4 000 à 6 000 "petites entreprises phares" en tant qu'entreprises de référence de la transformation numérique, est l'avis souligné dans l'industrie manufacturière orientation importante. Parmi eux, le textile, l'habillement et la transformation des produits en cuir pour la transformation de l'un des sous-secteurs pilotes.
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L'avenir de la fabrication : petite, rapide, légère et précise.

Le développement de l'industrie manufacturière est la pierre angulaire du développement de l'économie réelle. Le développement de l'industrie manufacturière en termes de miniaturisation, de vitesse, de légèreté et de précision est la priorité absolue du développement de l'économie numérique, et l'intégration profonde de l'économie numérique avec l'économie réelle est un choix favorable pour parvenir à un développement de haute qualité. Toutefois, le modèle de fabrication traditionnel a posé de nombreux défis au développement numérique de l'industrie manufacturière, en prenant pour exemple la transformation des industries du textile, de l'habillement et du cuir : les coûts élevés de la main-d'œuvre, les processus qui prennent du temps et la forte consommation d'énergie font partie des nombreux problèmes qui se posent.

Afin de répondre activement à la politique nationale, ainsi que de résoudre efficacement les points douloureux de l'industrie manufacturière traditionnelle, GBOS s'est engagé dans la recherche et le développement d'équipements de coupe intelligents et d'innovations technologiques, en développant des machines laser, des coupeurs numériques à couteau oscillant, d'autres équipements automatisés et un pont IoT comme noyau. En développant des machines laser, des découpeurs numériques à couteau oscillant, d'autres équipements automatisés et un pont IoT comme noyau, et équipé d'un VisionScan intelligent, d'un positionnement de prévisualisation de projection et de plus de 30 systèmes de modules optionnels, pour créer un équipement de coupe intelligent à guichet unique et des solutions de processus innovantes pilotées par une technologie de base numérique, renforçant la fabrication intelligente numérique !
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Deux technologies pour favoriser la fabrication numérique intelligente dans les secteurs du textile, de l'habillement et du cuir

Dans les industries du textile, de l'habillement et du cuir, la VC9-1612-P et le pont IoT ont été développés pour favoriser la fabrication numérique intelligente. La VC9-1612-P est une machine de découpe à couteau vibrant pour les petites commandes qui combine la découpe, le marquage de ligne automatique et le poinçonnage en un seul appareil, créé pour réduire le flux de processus et répondre rapidement aux commandes de petite taille et diverses.

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  • Alors que la fabrication intelligente continue d'évoluer, les défis communs en matière de production deviennent de plus en plus visibles. Les équipements standardisés manquent souvent de flexibilité. Les composants irréguliers ou courbés sont difficiles à traiter. La capacité de production peine à suivre le rythme de l'augmentation des commandes. Les machines conventionnelles ne peuvent pas répondre aux exigences des processus spécialisés. Lorsque les entreprises tentent de moderniser leurs lignes de production, la recherche d'un équipement réellement adapté devient un obstacle majeur, ce qui limite en fin de compte les améliorations en termes de qualité et d'efficacité. Dans ce contexte, les solutions intelligentes personnalisées ne sont plus optionnelles, elles sont essentielles. 01 Personnalisation axée sur la précision pour des besoins de production réels Un grand fabricant d'intérieurs automobiles, qui fournit des assemblages de garnitures de toit aux principaux équipementiers, a dû relever un défi de taille : la découpe de précision des ouvertures de microphone dans les garnitures de toit. L'application était techniquement exigeante : ● Rembourrage souple de type suédois laminé sur un substrat composite incurvé à double arc. ● Exigence de traitement sans moule. ● Précision de l'ordre du micron. ● Écart de position nul. ● Transparence acoustique optimale. ● Un débit de production élevé. Les équipements conventionnels ne pouvaient pas réaliser une découpe conforme sur de grandes surfaces incurvées. Les méthodes de traitement traditionnelles entraînaient des coûts élevés et de faibles taux de rendement. Ce dont le client avait besoin, ce n'était pas d'un autre découpeur générique, mais d'une solution entièrement intégrée et conçue à cet effet. Après une évaluation approfondie des conditions de production sur site, des dimensions des pièces et des normes de qualité, GBOS a mis au point le “GN3115 3D Five-Axis Laser Cutter”, un système spécialement conçu...
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    Date de publication : 28 janvier 2026
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