По мере того как бег, фитнес и активный образ жизни продолжают набирать популярность во всем мире — а такие крупные события, как Чемпионат мира по футболу ФИФА, Чемпионат мира по футболу ФИФА среди юношей до 17 лет и Азиатские игры, подпитывают энтузиазм к спорту — мировой рынок спортивной обуви вступает в новую фазу стремительного роста. Современные потребители уже не довольствуются обувью, которая просто хорошо выполняет свои функции. Они все чаще ищут персонализированные продукты, отличающиеся стильным дизайном, сложными деталями узоров и текстурами материалов премиум-класса. 01 Взрывной рост потребления спортивных товаров ускоряет трансформацию в производстве обуви Изменения в потребительском спросе стимулируют инновации во всей обувной промышленности. Бренды теперь уделяют приоритетное внимание быстрой итерации продуктов и гибкому производству небольшими партиями, внедряя концепции “быстрой моды” в обувную промышленность. В то же время заводы-поставщики (OEM) сталкиваются с растущим давлением, требующим повышения стабильности качества, контроля затрат и увеличения эффективности производства. В результате конкуренция в обувной отрасли вышла далеко за рамки одних лишь производственных мощностей. Производителям теперь приходится конкурировать по целому ряду параметров, включая эффективность, контроль затрат, инновации, мастерство изготовления и экологическую устойчивость. Компании, способные эффективно налаживать массовое производство сложных моделей, сокращать отходы материалов и поддерживать стабильное качество продукции, получат решающее конкурентное преимущество — выйдут за рамки однородной конкуренции и смогут воспользоваться открывающимися рыночными возможностями. 02 Основная проблема отрасли: устаревшие методы раскроя Среди всех...

С понижением температуры возрастает сезонный спрос на обувь. Кожаные ботинки и сапоги - ценящиеся за тепло и универсальную фактуру - стали неотъемлемой частью осенне-зимнего гардероба. Независимо от того, идет ли речь о деловых поездках, повседневной одежде или функциональных потребностях активного отдыха, кожаные туфли и ботинки премиум-класса легко адаптируются к любому сценарию. Ожидания потребителей в отношении обуви превратились в единый запрос на стиль, комфорт и долговечность. Они стремятся к изысканному дизайну, при этом ценят качество материалов и общее впечатление от ношения. Этот сдвиг ускоряет переход обувной промышленности к высококачественному и точному производству, открывая значительные рыночные возможности для передового производственного оборудования. 01 Производство обуви сталкивается с давлением требований к качеству и производительности В условиях резкого роста заказов на осень и зиму производители обуви сталкиваются с многочисленными производственными проблемами. С точки зрения эффективности, традиционное раскройное оборудование не справляется с массовой обработкой множества компонентов, таких как кожаный верх обуви и подкладка ботинок, что делает жесткие графики поставок еще более сложными. Что касается затрат, то цены на кожу остаются высокими, а ручная раскройка и резка приводят к большому количеству отходов, что еще больше снижает маржу прибыли. С точки зрения качества, несоответствие точности раскроя в разных производственных партиях может привести к таким проблемам, как отклонение формы и плохое...

В таких отраслях, как производство обуви, багажа, автомобильных интерьеров и диванной мебели, предприятия все чаще сталкиваются с проблемами высокой стоимости рабочей силы, низкой эффективности и нестабильной точности массового производства. Эти постоянные проблемы стали основными "камнями преткновения" для предприятий, стремящихся получить конкурентное преимущество на рынке. От большой зависимости от квалифицированных рабочих для сортировки деталей до неэффективных процессов раскроя, которые не успевают за требованиями заказов, и от чрезмерных отходов кожи, увеличивающих затраты, до загромождения рабочих зон остатками материалов - эти проблемы не только ограничивают производственные мощности, но и препятствуют общей конкурентоспособности. 01. Узкие места в традиционном массовом производстве В обувной промышленности традиционные производственные линии требуют значительного ручного труда для сортировки и обработки обрезков. Каждый квалифицированный рабочий может ежедневно обрабатывать только ограниченный объем продукции, а усталость от долгой работы часто приводит к ошибкам в сортировке, что влечет за собой дорогостоящую доработку на более поздних этапах. При производстве багажа ручное позиционирование при раскрое кожи вносит разнобой, поскольку у разных работников разные привычки работы. Такая непоследовательность приводит к неточному раскрою, отходам материала и дополнительным затратам на исправление бракованных изделий. Кроме того, отсутствие эффективных систем маркировки в традиционных рабочих процессах затрудняет идентификацию и сопоставление...

Обувная промышленность прошла через века эволюции и трансформации - от тщательно сшитых вручную традиционных суконных туфель до массовой спортивной обуви, выпускаемой на конвейерах. По мере ускорения темпов индустриализации контроль над затратами стал стержнем корпоративной конкуренции, что способствовало распространению крупномасштабного стандартизированного производства. Новые направления в соответствии с меняющимися потребностями времени В ранние времена спрос потребителей на обувь был в основном направлен на удовлетворение повседневных потребностей, и обувные предприятия стремились к увеличению объемов производства, чтобы удовлетворить огромный спрос на рынке. Сегодня запросы потребителей становятся все более разнообразными и персонализированными. Люди больше не довольствуются только основными функциями обуви, а предъявляют более высокие требования к дизайну и защите окружающей среды. Эта серия изменений спроса побуждает обувную промышленность постоянно искать новые направления развития. Неотложные задачи, стоящие перед производителями В процессе трансформации обувной продукции от "приоритета выпуска" к "контролю затрат", а теперь и к эпохе, когда "производственные мощности, затраты, инновации и защита окружающей среды идут рука об руку", обувные предприятия сталкиваются с многочисленными проблемами. Традиционное производственное оборудование и процессы не позволяют удовлетворить сложные и разнообразные требования к дизайну. При работе с многослойными пеноматериалами и композитными материалами низкая точность резки и низкая эффективность приводят к...

С 17 по 18 марта в оживленном и полном возможностей городе Хошимин с размахом стартовал и успешно завершился Обувной саммит Вьетнама и АСЕАН. Будучи главным региональным событием обувной промышленности, саммит послужил мостом, соединяющим мировую обувную элиту. Он привлек лидеров отрасли, ведущих технических экспертов и выдающихся представителей всех секторов цепочки поставок из разных стран. Благодаря растущему международному присутствию и влиянию на отрасль, мероприятие достигло новых высот, постоянно внося инновации и импульс в развитие мировой обувной промышленности. В ходе саммита представители обувных ассоциаций Вьетнама, Индонезии, Камбоджи и других регионов вышли на сцену, чтобы поделиться профессиональными взглядами и глубоким анализом. Они обсудили сложности мировой торговли обувью, потенциальное влияние тарифных барьеров и разрушительные преобразования, вызванные передовыми технологиями, такими как искусственный интеллект. Эти темы тесно связаны с ростом экспорта и глобальной экспансии предприятий, что вызвало интенсивные дискуссии и глубокий обмен мнениями между участниками, подобно камню, брошенному в спокойное озеро, и вызвало всплеск идей и инноваций. Компания GBOS, являющаяся лидером в области гибкого интеллектуального производства, была приглашена на саммит в качестве гостя и спонсора, продемонстрировав свои выдающиеся достижения и...

Рынок спортивной обуви, плодородная земля, полная энергии и инноваций, с небывалой скоростью воплощает в жизнь идеальное сочетание функциональности, моды и комфорта. Каждая пара обуви - это не только спутник для прогулок, но и проявление индивидуальности и вкуса. 01 Дилемма традиционного ремесла: Глубокий анализ ограничений Если вернуться в прошлое, то рабочие на фабрике, вооруженные молотками и гвоздями, выполняли штамповочные работы вручную с чистым мастерством. Это не только испытание их терпения и точности, но и любопытный взгляд на традиционную модель производства. Однако нельзя игнорировать и недостатки ручной штамповки: размер отверстия трудно стандартизировать, и контроль точности стал проблемой; эффективность работы низкая, и трудно соответствовать скорости современной производственной линии; в сочетании с потенциальным повреждением материала при ручной работе каждая партия изделий похожа на драгоценный камень, который не был тщательно вырезан и не имеет единых норм и эстетической ценности, и трудно удовлетворить ожидания современного потребителя в отношении двойного качества и эффективности. (Традиционные методы производства) 02 Инновационный процесс, определение новых стандартов На этом фоне...

В ярком и энергичном городе все больше людей выбирают бег как способ снять напряжение и насладиться жизнью. От тихих парковых троп по утрам до освещенных речных аллей по ночам - люди, любящие спорт, есть везде. Однако для бегунов крайне важно выбрать подходящие кроссовки. Она должна не только отвечать функциональным потребностям бега, но и быть способной продемонстрировать моду, тренд и универсальность. В последние годы одноцветный сетчатый материал стал изюминкой в дизайне кроссовок благодаря своему уникальному визуальному эффекту и легкой текстуре. Благодаря тонкому процессу подготовки, этот материал ловко объединяет узоры и цвета, ломая единый образ традиционной сетки и вливая новую жизненную силу в спортивную обувь. ЧАСТЬ 01 Вызов обувной промышленности Однако в процессе производства спортивной обуви, как эффективно и точно разрезать этот одноцветный сетчатый материал, стало большой проблемой для обувной промышленности. Традиционно в обувной промышленности для раскроя обычно используются вырубные машины и штампы, но этот метод не только неэффективен, но и увеличивает затраты на рабочую силу, оснастку и управление участком, ограничивая гибкость обувной промышленности, позволяя быстро реагировать на потребности бренда. (Традиционная резка сетчатого материала из...

Рыночный спрос на средства защиты труда, надежно обеспечивающие безопасность работников, продолжает расти. В то же время, растущее внимание государства к безопасности производства и введение ряда соответствующих мер политики выдвинули более жесткие требования к производству средств защиты труда. Поэтому вопрос о том, как добиться эффективного, точного и экологичного производства, стал ключевым для производителей средств защиты труда. 01 Инновационные методы, способствующие качественному развитию отрасли Нацелившись на эту болевую точку в индустрии средств защиты труда, компания GBOS запустила решение "Цифровой центр резки" с его глубоким пониманием рынка и превосходными технологическими инновациями. Решение объединяет интеллектуальную систему раскроя кожи ITS3-3012 AI, цифровую систему резки KC1660TT-3P и систему многослойной резки полного материала VC9-1616TT, что привносит мощную интеллектуальную силу в производство средств защиты труда. Интеллектуальная система раскроя кожи ITS3-3012 AI: Благодаря мощным алгоритмам и возможностям обучения, она способна автоматически оптимизировать метод раскроя кожи, значительно улучшить использование материала и эффективно сократить потери кожи. Цифровая система резки KC1660TT-3P: Благодаря точной резке и отличной эффективности производства она обеспечивает двойное улучшение качества и производительности продукции для охраны труда. VC9-1616TT Полная обработка материала...

Целых четыре дня, клиенты получают страсть все время! Машины на этой обувной выставке (04.19-04.22): 1. VC9-1670, двухголовочная асинхронная цифровая ножевая машина для резки+пробивки материалов для обувных аксессуаров. Здесь 6-слойный цифровой нож для резки TPU. 2. V10-SCCD, лазерная резка сетчатого верха VisionScan. 3. LA-GN1280TT-AT-SCCD, двухголовочная высокоскоростная машина для автоматической маркировки линий. 4. XXP3.2-180CCD, процесс позиционирования отверстия с лазерной маркировкой. И, набор новых машин на этой выставке! VC9-1616, полная обувь аксессуары материалы цифровой нож резки. Среди них VC9-1670, LA-GN1280TT-AT-SCCD, VC9-1616 были проданы на этой выставке! Спасибо за вашу поддержку, это успешная выставка! С нетерпением ждем встречи с вами на 30-й Международной обувной выставке в Гуанчжоу, которая пройдет с 31 мая по 3 июня.

LongYun Group - крупнейший производитель спортивной обуви в восточной провинции Сычуань (Китай), компания, сотрудничающая с такими известными брендами, как Li Ning, Belle, Daphne и др. В 2020 году LongYun Group начала комплексный процесс интеллектуализации и цифровизации. В качестве поддержки цифрового управления интеллектуальным производством внедряется IoT Bridge. IoT Bridge исследует и решает проблему эффективного использования существующих ресурсов и интеллектуального развития производства. "Когда мы говорим со многими предпринимателями об IoT Bridge, они недоумевают: как IoT Bridge применяется к машинам и как его можно привить к своей компании?" "Зачем нам нужен IoT Bridge, если обычные автоматизированные машины тоже могут управлять производством?" На самом деле, внедряя IoT Bridge, Longyun Group также начала с бизнес-аспекта и вопросов трансформации и модернизации, и после непрерывной адаптации и картирования, интеграции и настройки мы нашли универсальное интеллектуальное решение, которое наиболее подходит для нашей компании. Зачем внедрять IOT Bridge На ранней стадии развития обувной промышленности предприятия не испытывали недостатка в рынке и должны были думать только о производственных вопросах. Однако с изменением внутренней тенденции экологии отрасли и столкновением с огромными бизнес...

Текущая ситуация на рынке обувной промышленности После вспышки пневмонии Ньюкасла мировая экономика сильно пострадала, и обувная промышленность также подверглась огромному испытанию. Хотя обувная промышленность в Китае продолжает расти, отчеты показывают, что мировое потребление обуви сократится в среднем на 22,5% в 2021 году, в том числе в Европе на 27%, в Северной Америке на 21% и в Азии на 20%. Рыночные условия работы обувной промышленности крайне тяжелы, и специалисты-практики сталкиваются с огромным давлением и проблемами. Оптимизация оборудования, стремление к росту В условиях нестабильного роста рынка компании сталкиваются с множеством проблем: с одной стороны, отрасль стремится к интернационализации и глобализации рынка, с другой стороны, традиционная обувная промышленность сталкивается с такими проблемами, как высокая стоимость рабочей силы и неравномерное качество производства. Кроме того, постоянно меняющийся рыночный спрос требует от компаний быстрее и эффективнее производить и доставлять заказы, предъявляя повышенные требования к системе цепочки поставок обуви. Компании должны пересмотреть свою деятельность, чтобы адаптироваться к изменяющимся условиям спроса. Например, заменить ручной труд или устаревшие машины на современное оборудование, тем самым повысив производительность и значительно улучшив качество работы. Способ превратить производственный цех в прибыльный...

17 августа было опубликовано уведомление, среди которых создание ряда "малых, быстрых, легких и точных" цифровых системных решений и создание 4000-6000 "малых маячных" предприятий в качестве эталонных предприятий цифровой трансформации, это уведомление указало в обрабатывающей промышленности важное направление руководства. Среди них текстиль, одежда и обработка кожаных изделий для трансформации одного из пилотных подсекторов. Будущее обрабатывающей промышленности: маленькое, быстрое, легкое и точное. Развитие обрабатывающей промышленности является краеугольным камнем развития реального сектора экономики. Развитие обрабатывающей промышленности с точки зрения миниатюризации, скорости, легкости и точности является главным приоритетом развития цифровой экономики, а глубокая интеграция цифровой экономики с реальной - благоприятным выбором для достижения высококачественного развития. Однако традиционная модель производства создает множество проблем для цифрового развития обрабатывающей промышленности, в качестве примера можно привести обработку текстиля, одежды и кожи: высокие затраты на рабочую силу, трудоемкие процессы и высокое энергопотребление - вот многие из возникающих проблем. Чтобы активно реагировать на национальную политику, а также эффективно решать проблемы традиционной обрабатывающей промышленности, GBOS...

Более 200 знаменитостей обувной индустрии посетили эту конференцию. Перед началом конференции GBOS подготовил спортивный показ мод для наших клиентов и друзей. Вы можете увидеть несколько фотографий ниже! Затем, генеральный директор GBOS MR LIU WEN рассказал о текущем состоянии развития и будущих тенденциях нашей обувной и галантерейной промышленности, которая будет развиваться в направлении мелкосерийного, крупносерийного производства по индивидуальным заказам, а будущая обрабатывающая машина будет развиваться в направлении искусственного интеллекта и цифровой автоматизации. Мы всегда стремимся создать единое решение для резки с помощью лазера и ножевого резака! Кроме того, на этой конференции мы представили новую машину "LA-GN1280TT-AT-SCCD", предназначенную для автоматической линейной маркировки 5G, это необходимая машина для обувной промышленности! И мы определяем "быстрее, чем быстро" для этой машины! Далее, GBOS предложил вам решение для управления большими датами в обувной промышленности - IoT Bridge Platform, IoT Bridge Platform может достичь одной машины управления всей производственной линии. Можно достичь управления устройствами в реальном времени, оцифровать бережливое производство, ввести цифровую трансформацию... Машины в этой конференции Лазерная машина 1. XXP3.2-180-CCD, VisionScan высокоскоростная лазерная маркировочная машина для позиционирования отверстий процесса. 2. GH1570F-AT, четырехголовочный высокоскоростной станок для лазерной резки. 3. V10 SCCD, двухголовочная многофункциональная система лазерной резки с синхронизацией. Цифровой осциллирующий ножевой резак 1. VC9-1670T/N, многослойный интеллектуальный цифровой...

Наступила новая эра интеллектуального производства. Готовы ли вы к грядущему 2021 году? Дайте себе шанс первыми занять рынок и создать цифровой производственный цех, объединяющий интеллект, автоматизацию и информатизацию. ПРЯМАЯ ТРАНСЛЯЦИЯ НА FACEBOOK! Время: 18 декабря 2020 10:10, GMT +0800 Цель: "Больше, чем просто быстро, быстрее, чем быстро, прорыв последней мили умной резки" Давайте вместе изучим решения для резки, маркировки линий, перфорации, нанесения клея! И изучим применение резки вместе! Показать оборудование VC9-1670T, осциллирующий ножевой резак, максимальная толщина реза: 18 мм. GC850SCCD-P-EP, машина для полного использования сцены, полного использования материала! Прорыв на последнюю милю интеллектуальной резки. XXP3.2-180-CCD, высокоскоростная лазерная маркировочная машина. V10SCCD, SCCD для выделения контуров и резки цифровой печати верха обуви. R3, интеллектуальные клеевые системы Smart Spray для обуви. LA-GN1280TT-SCCD-AT, Двухголовочная асинхронная 5G интеллектуальная автоматическая маркировочная линия. ITS2, интеллектуальная система раскроя. VC9-1612, малый заказ, образец модели. Предоставим вам полный набор автоматических решений, и поможем вашей обувной фабрике войти в Индустрию 4.0 до 2021 года! Помогите вам войти в интеллектуальную резку без штампа; Ввод шаблона, резка, подача, сбор, вычисление - все в одном; Под заказ и многое другое!

Команда GBOS "Me "improve постоянно совершенствуется и развивается в соответствии с рынком и спросом клиентов. Специально для вас мы разработали новую автоматическую линию маркировки LA-GN1280TT-AT-SCCD~ Автоматическое устройство заменит традиционную линию шелкографии, как вы знаете, традиционные методы используют ручки и экраны для маркировки. Их трудозатраты и стоимость расходных материалов высоки. Но эффективность работы и качество продукции низкие. В то же время они приводят к загрязнению окружающей среды во время использования. Поэтому все больше и больше заводов ищут машины для замены ручного производства. Машина GBOS Smart auto marking line имеет более высокую точность, двойную головку async cutting, более высокую скорость. Широко используется на обувных, швейных, сумочных фабриках. Вы можете увидеть это следующие образцы. Функции машины: Интегрированная загрузка материалов, автоматическая линия маркировки, система сушки, сбор материалов. Любые разрезанные части, не нуждаются в фиксированной позиции размещения. Можно убедиться, что материалы плоские в рабочей табели, и эффекты более лучше. Свяжитесь с нами и узнайте больше преимуществ!

"Умное двойное соответствие, суперэкономия материала, быстрая подача, автоматический подсчет..." 12 января 2016 года компания Gbos Laser провела глобальный запуск нового продукта для асинхронного интеллектуального подающего устройства V8plus с двойной головкой, который был посвящен теме "Рожденный для обувной фабрики, интеллектуальный пошив". Выпущенный новый продукт является 8-м поколением многофункционального станка для лазерной резки серии "V" с автоматической подачей, независимо исследованного и разработанного GBOS, с "умным пошивом" в качестве главной изюминки. Его превосходные функции проявляются в основном в трех аспектах. Во-первых, перекрестная раскладка по одному и тому же шаблону, быстрая резка по разным горизонтальным линиям. Во-вторых, двойная головка с автоматическим двойным совмещением, быстрая резка по положительным и отрицательным шаблонам; в-третьих, двойная головка с асинхронным совмещением, быстрая резка по шаблонам для нескольких деталей. Как восьмое поколение усовершенствованной флагманской модели, PLUS сочетает в себе все превосходные функции предыдущих семи поколений, с 35% более высокой скоростью, 10% экономией материала, и более превосходными и практичными характеристиками. Поскольку условия выживания традиционных обувных компаний ухудшаются, индустрия призывает к интеллектуальному производству. Запуск V8PLUS позволяет улучшить решение проблем труда, эффективности и затрат, связанных с трансформацией традиционных предприятий.