Новый спрос на спортивную обувь в тренде бега

10 декабря 2024 года
Вернуться к списку

В ярком и энергичном городе все больше людей выбирают бег как способ снять напряжение и насладиться жизнью. От тихих парковых троп по утрам до освещенных речных аллей по ночам - люди, любящие спорт, есть везде.
Однако для бегунов пара подходящих кроссовок имеет решающее значение. Она должна не только отвечать функциональным потребностям бега, но и быть способной продемонстрировать моду, тренд и универсальность.

 

В последние годы однотонный сетчатый материал стал изюминкой в дизайне кроссовок благодаря своему уникальному визуальному эффекту и легкой текстуре. Благодаря тонкому процессу подготовки, Этот материал умело сочетает в себе узоры и цвета, разрушая единый образ традиционной сетки и привнося новую жизненную силу в спортивную обувь.

ЧАСТЬ 01

Вызов обувной промышленности

Однако в процессе производства спортивной обуви эффективная и точная резка этого одноцветного сетчатого материала стала серьезной проблемой для обувной промышленности. Традиционно в обувной промышленности для раскроя обычно используются вырубные машины и штампы, но этот метод не только неэффективен, но и увеличивает затраты на рабочую силу, оснастку и управление участком, ограничивая гибкость обувной промышленности, позволяя быстро реагировать на потребности бренда.

(Традиционный раскрой сетчатого материала того же цвета)

ЧАСТЬ 02

Решение проблемы резки и повышение эффективности резки

Чтобы снизить эксплуатационные расходы и повысить гибкость производства, мы предлагаем обувной промышленности высокоэффективный станок лазерной резки с двойной головкой AI visionscan (GH1660TT-AT-3SCCD-P). Этот станок оснащен новейшей системой AI visionscan, которая способна точно находить и идентифицировать различные стили сетчатых материалов одного цвета, независимо от сложности и разнообразия узоров, он может достичь высокой эффективности и точности резки. Между тем, добавление автоматической системы подачи делает процесс резки без ручной укладки материала вручную, что значительно повышает эффективность работы. Кроме того, использование системы предварительного позиционирования проекции делает процесс резки более интуитивным и контролируемым.


Кроме того, для раскроя материалов обувных аксессуаров мы предлагаем 4-головочный лазерный станок для раскроя обувных аксессуаров (GH1610F-AT), который стал правой рукой в производственной линии обувной промышленности благодаря своей высокой эффективности и универсальности. Оснащенный 4 лазерными головками и системой автоматической подачи, этот станок способен резать материалы синхронно, решая проблему подачи персонала и одновременно осуществляя прямое умножение эффективности резки. Станок способен с легкостью резать такие материалы для обувных аксессуаров, как ткань для межподошвы, синтетические материалы TPU и PU. Кроме того, с дополнительным устройством для нанесения надписей он может выполнять надписи одновременно с резкой, что еще больше упрощает производственный процесс и снижает затраты.

Мы прекрасно понимаем, что в эпоху конкуренции снижение затрат и повышение эффективности, а также повышение конкурентоспособности предприятий являются ключом к устойчивому развитию обувной промышленности. Поэтому мы надеемся обеспечить обувную промышленность более эффективным и точным раскроем с помощью этих передовых решений, способствуя тем самым высококачественному развитию индустрии производства спортивной обуви.

 

В будущем мы продолжим посвящать себя технологическим инновациям и модернизации производства, предоставлять более качественное оборудование и услуги для обувной промышленности, а также совместно способствовать процветающему развитию индустрии спортивной обуви.

Рекомендуемые новости
  • Предприятия по переработке кожи стремятся к росту, однако их развитие сдерживается не только объемом заказов. Настоящая проблема заключается в поиске баланса между производственными площадями, оборудованием и производительностью труда. Многие производители оказываются перед дилеммой: рыночные возможности существуют, но имеющееся оборудование и планировка производственных помещений ограничивают их производственные мощности. 01 Почему расширение производственных мощностей становится всё более сложной задачей Арендная плата за производственные помещения продолжает расти, что делает каждый квадратный метр полезной площади всё более ценным. Между тем заказы становятся всё более фрагментированными, а переработка кожи наряду с различными вспомогательными материалами приобретает всё более распространённый характер. Расширение производственных мощностей зачастую означает аренду более просторного помещения и увеличение фиксированных затрат. Однако без расширения существующее оборудование может достичь предела своей пропускной способности и с трудом справляться с дополнительными заказами. Обработка нескольких категорий материалов часто требует использования нескольких станков, каждый из которых занимает ценную площадь и увеличивает эксплуатационные расходы. Нехватка площади съедает прибыль, а разбросанное оборудование ограничивает производственные мощности. Это серьезная проблема для производителей, стремящихся к внедрению интеллектуального производства. 02 Как одна машина может обеспечить более чем двукратное увеличение производительности Многофункциональный цифровой режущий станок портального типа GBOS VC9-3080T бросает вызов традиционному подходу, при котором одна машина предназначена для выполнения одной задачи. Благодаря интеграции нескольких функций резки в единую систему он...
    Дата публикации: 21 октября 2026 г.
  • Кожа — ценный природный материал, используемый в обувной, кожевенной и мебельной промышленности. Каждый кусок кожи имеет уникальную текстуру, зачастую скрытые дефекты и нестандартную форму. Являясь ключевым этапом в начале производственного процесса, контроль качества кожи напрямую влияет на степень использования материала и качество конечного продукта. 01 Проблемы традиционного контроля качества кожи Традиционный ручной контроль качества кожи в значительной степени зависит от опыта квалифицированных работников. Визуальный осмотр подвержен субъективной оценке, что затрудняет устранение пропущенных дефектов и ошибочных суждений. При крупносерийном производстве работникам приходится переходить на противоположную сторону станка, чтобы забрать каждый проверенный кусок кожи. Эти повторяющиеся движения приводят к потере времени и увеличивают физическую нагрузку при непрерывной работе. В сочетании с нехваткой квалифицированных операторов и ростом затрат на рабочую силу поддержание стабильных стандартов контроля при одновременном сокращении времени обработки стало ключевой задачей для производителей кожи, стремящихся к повышению эффективности и качества. По мере перехода отрасли к цифровому и интеллектуальному производству растет потребность в стабильном и эффективном решении для проверки кожи, адаптированном к реальным рабочим процессам на производстве. 02 Цифровая проверка кожи для более интеллектуального производства кожи Интеллектуальная машина для проверки кожи GBOS AI-ITS1620 с искусственным интеллектом отличается новым дизайном корпуса, который...
    Дата публикации: 19 октября 2026 г.
Закажите виртуальную демонстрацию, чтобы ознакомиться с нашими решениями в области цифровой резки и технологических процессов.
Закажите демонстрацию онлайн или на месте
Получите решение для вашего производства и технологического процесса
Связаться сейчас
Настройка
Индивидуальные продукты
Найдите машину, которая подходит вам больше всего
Выберите один из вариантов ниже, чтобы быстрее найти то, что вам нужно.
Выберите приложение (приложения) из списка.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вы занимаетесь обработкой рулонных или листовых материалов?
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Какова максимальная длина и ширина вашего материала?
Длина
Ширина
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вот стандартные модели для вас:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ