Новый спрос на спортивную обувь в тренде бега

10 декабря 2024 года
Вернуться к списку

В ярком и энергичном городе все больше людей выбирают бег как способ снять напряжение и насладиться жизнью. От тихих парковых троп по утрам до освещенных речных аллей по ночам - люди, любящие спорт, есть везде.
Однако для бегунов пара подходящих кроссовок имеет решающее значение. Она должна не только отвечать функциональным потребностям бега, но и быть способной продемонстрировать моду, тренд и универсальность.

 

В последние годы однотонный сетчатый материал стал изюминкой в дизайне кроссовок благодаря своему уникальному визуальному эффекту и легкой текстуре. Благодаря тонкому процессу подготовки, Этот материал умело сочетает в себе узоры и цвета, разрушая единый образ традиционной сетки и привнося новую жизненную силу в спортивную обувь.

ЧАСТЬ 01

Вызов обувной промышленности

Однако в процессе производства спортивной обуви эффективная и точная резка этого одноцветного сетчатого материала стала серьезной проблемой для обувной промышленности. Традиционно в обувной промышленности для раскроя обычно используются вырубные машины и штампы, но этот метод не только неэффективен, но и увеличивает затраты на рабочую силу, оснастку и управление участком, ограничивая гибкость обувной промышленности, позволяя быстро реагировать на потребности бренда.

(Традиционный раскрой сетчатого материала того же цвета)

ЧАСТЬ 02

Решение проблемы резки и повышение эффективности резки

Чтобы снизить эксплуатационные расходы и повысить гибкость производства, мы предлагаем обувной промышленности высокоэффективный станок лазерной резки с двойной головкой AI visionscan (GH1660TT-AT-3SCCD-P). Этот станок оснащен новейшей системой AI visionscan, которая способна точно находить и идентифицировать различные стили сетчатых материалов одного цвета, независимо от сложности и разнообразия узоров, он может достичь высокой эффективности и точности резки. Между тем, добавление автоматической системы подачи делает процесс резки без ручной укладки материала вручную, что значительно повышает эффективность работы. Кроме того, использование системы предварительного позиционирования проекции делает процесс резки более интуитивным и контролируемым.


Кроме того, для раскроя материалов обувных аксессуаров мы предлагаем 4-головочный лазерный станок для раскроя обувных аксессуаров (GH1610F-AT), который стал правой рукой в производственной линии обувной промышленности благодаря своей высокой эффективности и универсальности. Оснащенный 4 лазерными головками и системой автоматической подачи, этот станок способен резать материалы синхронно, решая проблему подачи персонала и одновременно осуществляя прямое умножение эффективности резки. Станок способен с легкостью резать такие материалы для обувных аксессуаров, как ткань для межподошвы, синтетические материалы TPU и PU. Кроме того, с дополнительным устройством для нанесения надписей он может выполнять надписи одновременно с резкой, что еще больше упрощает производственный процесс и снижает затраты.

Мы прекрасно понимаем, что в эпоху конкуренции снижение затрат и повышение эффективности, а также повышение конкурентоспособности предприятий являются ключом к устойчивому развитию обувной промышленности. Поэтому мы надеемся обеспечить обувную промышленность более эффективным и точным раскроем с помощью этих передовых решений, способствуя тем самым высококачественному развитию индустрии производства спортивной обуви.

 

В будущем мы продолжим посвящать себя технологическим инновациям и модернизации производства, предоставлять более качественное оборудование и услуги для обувной промышленности, а также совместно способствовать процветающему развитию индустрии спортивной обуви.

Рекомендуемые новости
  • Одежда белых и светлых тонов остается вечным выбором в индустрии моды. Ее ценят за чистый вид и универсальность в рабочей и повседневной обстановке, что отражает предпочтение современных людей к простому и качественному образу жизни. Однако за этой “чистой эстетикой” скрывается давняя проблема кроя, с которой сталкиваются производители: сохранение первоначальной красоты ткани при обеспечении эффективности и точности производства. 01 Раскрой белой ткани: Казалось бы, простая, но очень сложная задача В мире бизнеса реальные болевые точки часто скрываются в простых на первый взгляд потребностях. Потребители ожидают, что белая одежда будет чистой и безупречной, воздухопроницаемой и удобной, а также прочной до мельчайших деталей. Но удовлетворение всех этих ожиданий одновременно - настоящая проблема для производителей. Натуральный хлопок, лен и экологичные специальные ткани обеспечивают отличную воздухопроницаемость и комфорт, но при этом их очень сложно кроить. При традиционной лазерной резке выделяется большое количество тепла, которое может вызвать пожелтение, потемнение или опаление по краям - почти “фатальный недостаток” для белых тканей. В результате мы получаем либо бракованный материал, либо подпорченную репутацию бренда, что ведет к увеличению отходов и производственных затрат. В то же время такие современные элементы одежды, как бесшовные карманы и водонепроницаемые клеящие ленты, требуют высокой точности раскроя для обеспечения качества. Неточные срезы при использовании традиционных методов часто приводят к...
    Дата публикации: 28 Янв, 2026
  • Истинная изысканность автомобильных интерьеров часто скрыта в деталях, которые вы не сразу видите. От отдельного куска пластикового сырья до контурной детали отделки, которая органично вписывается в салон, точность и эффективность процесса резки напрямую определяют верхний предел качества продукции и, в конечном счете, формируют основную конкурентоспособность производителя. 01 Двойная задача резки сложных автомобильных компонентов интерьера Сидя в салоне автомобиля и проводя пальцами по плавным изгибам центральной консоли или точно вырезанным отверстиям на дверных панелях, вы, вероятно, не задумываетесь о том, как эти сложные, контурные детали производятся с такой последовательностью. Однако для производителей автомобильных компонентов достижение такого уровня точности долгое время оставалось скрытой больной точкой производства. Традиционные штампы для штамповки громоздки и требуют больших затрат на переналадку, поэтому они плохо подходят для изготовления нестандартных или неправильных по форме деталей интерьера. Ручная обрезка, с другой стороны, в значительной степени зависит от опыта оператора, что часто приводит к непостоянной точности, чрезмерным заусенцам и дополнительным процессам отделки, которые отнимают время, труд и даже могут нарушить точность детали. В результате обработка сложных внутренних деталей часто оказывается в ловушке между низкой эффективностью...
    Дата публикации: 17 Янв, 2026
Закажите у нас виртуальную демонстрацию, чтобы узнать больше о цифровой резке и технологических решениях.
Запросите демонстрацию веб-сайта или сайта
Получите решения для производства и технологических процессов
Свяжитесь сейчас
Настройка
Индивидуальные продукты
Определите, какое оборудование подходит вам больше всего
Пожалуйста, выберите нижеприведенные варианты, это поможет вам быстрее найти то, что вы ищете быстрее.
Выберите приложение (приложения) из списка.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Применяется в рулонных или листовых материалах?
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Какова максимальная длина и ширина вашего материала?
Длина
Ширина
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Здесь представлены стандартные модели:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ