Автоматические линии комплектования и сбора: Максимальное повышение эффективности резки, минимальные затраты

В таких отраслях, как производство обуви, багажа, автомобильных интерьеров и диванной мебели, предприятия все чаще сталкиваются с проблемами высокой стоимости рабочей силы, низкой эффективности и нестабильной точности массового производства. Эти постоянные проблемы стали основными "камнями преткновения" для предприятий, стремящихся получить конкурентное преимущество на рынке.

От большой зависимости от квалифицированных работников для сортировки деталей до неэффективных процессов раскроя, которые не успевают за требованиями заказов, и от чрезмерных отходов кожи, увеличивающих затраты, до загромождения рабочих зон остатками материалов - эти проблемы не только ограничивают производственные мощности, но и препятствуют общей конкурентоспособности.

01. Узкие места в традиционном массовом производстве

В обувной промышленности традиционные производственные линии требуют значительного ручного труда для сортировки и обработки обрезков. Каждый квалифицированный рабочий может ежедневно обрабатывать только ограниченный объем продукции, а усталость от долгой работы часто приводит к ошибкам в сортировке, что влечет за собой дорогостоящую доработку на последующих этапах.

При производстве багажа ручное позиционирование при раскрое кожи вносит разнобой, поскольку у разных работников разные привычки работы. Такая непоследовательность приводит к неточному раскрою, отходам материала и дополнительным затратам на исправление бракованных изделий.

Кроме того, отсутствие эффективных систем маркировки в традиционных рабочих процессах затрудняет идентификацию и сопоставление отрезанных кусков с последующими процессами. Это замедляет производственные циклы и повышает риск задержки поставок.

02. Полная автоматизация: Повышение эффективности, точности и снижение затрат

Для решения этих проблем компания GBOS представила автоматическую линию обработки и сбора материалов KC1630TT-RT-3P-SP-AR - интегрированное решение, объединяющее кодирование, резку и автоматизированную обработку материалов. Система обеспечивает комплексную автоматизацию по четырем ключевым параметрам: эффективность, стоимость, точность и чистота.

Полная автоматизация процесса экономит труд и сокращает количество ошибок

Оснащенное автоматической системой сопряжения и обработки материалов, оборудование точно управляет всем процессом. После резки материалы автоматически собираются, не требуя ручной сортировки или обработки.

По сравнению с традиционными ручными линиями, одна производственная линия KC1630TT-RT-3P-SP-AR позволяет сэкономить около двух рабочих, что значительно снижает затраты на оплату труда, позволяет избежать ошибок при сортировке и свести к минимуму повторную обработку.

Асинхронная резка с двумя головками + всасывание отходов для двойной эффективности и более чистого рабочего пространства

Асинхронная система резки с двумя головками позволяет обеим режущим головкам работать независимо друг от друга, что вдвое увеличивает производительность по сравнению с оборудованием с одной головкой. Эта высокоэффективная конструкция легко справляется с требованиями крупного производства, что делает ее идеальной для сценариев высокочастотной резки.

При этом система всасывания отходов поддерживает чистоту в рабочей зоне более 90%, устраняя необходимость в специальном персонале по уборке и обеспечивая опрятное, безопасное и эффективное рабочее пространство.

Высокоточное кодирование для идеальной координации процессов

Оборудование оснащено системой струйной кодировки, которая автоматически наносит "коды расхода" на материалы перед резкой. Отметки получаются ровными, четкими и без призраков, что помогает работникам легко идентифицировать и сопоставлять детали в последующих процессах.

Он поддерживает множество типов чернил, включая флуоресцентные, перманентные, на водной основе, нейтральные и УФ-чернила, что позволяет удовлетворить разнообразные требования к маркировке различных материалов.

Кроме того, система может легко интегрироваться с мобильными роботами AGV собственной разработки GBOS, обеспечивая более эффективное управление транспортом и логистикой на производственной линии.

03. Расширение возможностей различных отраслей промышленности и открытие новой эры интеллектуального производства

Поскольку в промышленности все больше внимания уделяется эффективности, контролю затрат и точности продукции, автоматизация стала краеугольным камнем современной трансформации производства.

KC1630TT-RT-3P-SP-AR с полностью автоматизированным рабочим процессом не только решает давние проблемы трудозависимости и неэффективности, но и удовлетворяет растущие потребности отрасли в высокоточной резке и чистых производственных средах.

В будущем компания GBOS Laser продолжит внедрять технологические инновации, позволяя предприятиям добиваться снижения затрат и повышения эффективности за счет автоматизации. Внедряя интеллектуальное производство, компании смогут повысить свою конкурентоспособность в массовом производстве и поставлять на мировой рынок продукцию более высокого качества.