스마트 웨어러블 산업
  • 스마트 웨어러블
    업계 동향/고객 과제

    대량 금형 생산: 다양한 제품을 위한 연속 성형.

    오늘날 패스트 패션은 중소규모로 주문이 들어오기 때문에 리드 타임이 짧고 더 섬세한 제작이 필요합니다.

    자동차 인테리어, 헬멧, 여행 가방 산업 및 스마트 웨어러블 산업과 같은 산업은 지능형 자동 재단 솔루션을 매우 필요로 합니다.

    자동차 내장재, 헬멧, 여행 가방 산업 등에서는 밀링 커터로 절단하는 데 사용됩니다. 그러나 가장자리가 매끄럽게 절단되지 않습니다.

    또한 시끄러운 절단 소음과 많은 분진 및 파편으로 인해 작업자의 건강을 해치고 환경에도 악영향을 미칩니다.

    VR/AR 헤드셋과 같은 스마트 웨어러블 산업에 사용되는 유연한 소재의 경우 다이 커터로 절단하는 데 사용됩니다.

    그러나 다이 커터는 3차원 또는 곡선형 소재의 커팅에는 사용할 수 없으므로 수동 커팅이 사용됩니다.

    통일되지 않은 절단 표준, 높은 인건비 및 낮은 효율성, 수작업으로 인한 절단.

  • 스마트 웨어러블 산업
    GBOS 솔루션의 장점

    금형 없음: 금형이 필요 없는 3D 5축 레이저 커팅 및 트리밍으로 성형 재료에 대한 금형 비용이 들지 않아 비즈니스가 자동화 및 인텔리전스로 나아갈 수 있습니다.

    맞춤형: 고객의 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공하세요.

    다양한 문제 해결: 높은 수작업 절단 불량률, 낮은 생산량, 높은 인건비, 비싼 툴링 비용 등의 문제를 해결하려면 생산 프로세스를 개선하는 것이 중요합니다.

    높은 확장성: 마음대로 360° 회전, 듀얼 테이블 디자인, 로딩과 언로딩을 동시에 진행하여 효율성과 생산량을 개선합니다.

재료 및 샘플
  • VR 헤드셋 레이저 커팅 솔루션
  • 성형 홀 레이저 커팅 솔루션
  • 스포츠 헬멧 레이저 커팅 솔루션
  • 슈파드 도어 트림 레이저 커팅 솔루션
  • 구형 전등갓 레이저 커팅 솔루션
  • 사출 게이트 레이저 커팅 솔루션
  • 3D 브라 레이저 커팅 솔루션
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솔루션 리소스
  • 11월 01,2023
    더 안전하고 스마트하게, 나만의 디지털 헬멧을 맞춤 설정하세요
    최근 몇 년 동안 '헬멧 1개, 벨트 1개' 정책의 도입으로 국내 전기자동차 헬멧 규정이 크게 바뀌었습니다. 이는 여행 안전에서 헬멧의 중요성에 대한 최종 사용자의 이해를 높였을 뿐만 아니라 헬멧 산업의 급속한 발전을 불러일으켰습니다. 이러한 배경에서 GBOS는 우수한 기술력과 첨단 제조 개념으로 웨어러블 산업을위한 원 스톱 지능형 솔루션을 반복하여 헬멧 안전, 편안함 및 개인화에 대한 소비자의 모든 요구를 충족시키는 것을 목표로합니다. GBOS 원 스톱 스마트 웨어러블 솔루션 헬멧 내부의 지지대를 절단 할 때 GBOS KC1625TT-SD 디지털 절단 샤프너는 큰 힘을 보여줍니다. 다양한 재료 유형 및 절단 요구 사항에 따라 다양한 모듈 식 도구를 일치시켜 다양한 절단 요구 사항을 충족하고 다양한 재료 선택 공간을 열 수 있습니다. 헬멧의 외부 부품 생산에 직면하여 헬멧 사출 성형 부품 절단을 수행하기 위해 금형을 사용해야하는 경우가 많습니다. 그러나 스타일마다 다른 금형이 필요하므로 의심 할 여지없이 비용이 증가하고 관리 부담이 발생합니다. GN602-3D-EP는 이 문제를 해결합니다. 이 3D 5축 레이저 절단기는 기존의 펀칭을 대체할 수 있는 모든 종류의 형상 제품을 절단하는 데 적합합니다.
  • 2월 08,2023
    3D 5축 레이저 커팅기, 현재와 미래를 위한 장비!
    2015년, 3축 레이저 절단기 출시. 2017년, 4축 레이저 절단기 출시. 2019년, 5축 레이저 절단기 출시. (그리고 같은 해에 최초의 3D 5 축 레이저 절단기 납품) GBOS의 3D 5 축 기술의 돌파구는 사용자에게 더 나은 공정 적용을 나타낼뿐만 아니라 업계 발전을 촉진하는 부인할 수없는 힘을 가져다줍니다. 비금속 분야에 적용되는 혁신적인 제품으로서 다양한 산업의 변화와 업그레이드를 돕는 데있어 많은 우수한 장점과 하이라이트를 보여주었습니다. 가공 과정에서 금형이 필요하지 않아 금형 개방 및 금형 관리 비용을 절감하고, 둘째, 다양한 모양과 3D 곡선 제품에 대한 트리밍 및 절단 구멍을 적용하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 지능형 수준이 계속 높아짐에 따라 3D 복합 표면 레이저 절단 공정도 계속 발전하여 현재 자동차, 항공 우주, 조명, 수하물 및 란제리와 같은 산업에서 소량 / 대량 배치 제조에 성공적으로 사용되고 있습니다. 자동차 내부 사출 성형 부품, 자동차 램프 스파우트 및 러기지 블리스터 부품의 모양 모서리와 구멍을 트리밍하고 펀칭할 수 있어 생산 공정의 효율성을 크게 높이고 매끄러운 제품을 생산할 수 있습니다.
고객의 목소리
gbos
스마트 웨어러블 산업
GN602-3D-EP
우리는 새로운 프로젝트를위한 맞춤형 솔루션이 필요했고, 미국 서부, 미국 및 중국의 많은 공급 업체를 찾았고 마침내 GBOS 팀이 우리의 요구를 충족 시켰습니다. 샘플 테스트에서 구매에 이르기까지 사전 판매부터 판매 후까지 내 제품을 기반으로 한 전용 솔루션 및 서비스를 제공합니다. 놀라운 팀!
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