GH1812T-AT-SCCD

두 개의 헤드 지능형 자동 공급 레이저 커팅 머신과 디너 카메라

GH1812T-AT-SCCD 지능형 레이저 커팅 시스템은 SCCD 비전스캔 시스템, 2개의 헤드, 대형 사이즈, 통합 자동 공급 시스템, 원단 패턴 윤곽 인식 및 가장자리 커팅을 위한 그래픽을 자동으로 완성하는 소프트웨어가 탑재되어 있습니다.

IoT 시스템

자동 사이즈 등급 지정

멀티 컨베이어 베드(옵션)

디지털 인쇄용 대형 커팅

피딩 시스템과 통합 설계

스마트 네스팅-낭비를 줄이고 빠르게(옵션)

AI SCCD VisionScan(서퍼 카메라 포지셔닝 기능)

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작업 영역	총 전력	레이저 출력	전원 공급 장치	차원	전체 무게	시스템 호환성 형식
1800*1200mm	4100W	90W	220V/18A 50Hz/60Hz	2600x2077x2210mm(LxWxH)	730KG	WIN10/11, PLT, DXF

재료 및 샘플

승화 인쇄 직물
신발 액세서리

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단일 트랙의 듀얼 레이저 헤드

두 개의 레이저 헤드가 하나의 트랙을 공유하며 동일한 작업을 분담합니다. 각 헤드가 작업의 절반을 담당하므로, 한 번의 통과만으로 작업 시간을 대략 절반으로 단축할 수 있습니다.
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4~6단 자재 선반

자동 공급을 위해 4~6개의 롤을 수용하는 다중 롤 소재 랙으로, 연속적인 다층 소재 흐름이 기계의 절단 작업을 지속시키는 롤-투-롤(roll-to-roll) 생산을 위해 설계되었습니다.
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SCCD 슈퍼 카메라 비전스캔 시스템

SCCD 슈퍼 카메라 VisionScan 시스템은 그래픽 처리 과정 없이 단 5초 만에 패턴의 윤곽을 자동으로 추출합니다. 대형 패턴도 예외가 아닙니다. 스캔만 하면 즉시 절단 파일을 얻을 수 있으며, 바로 절단할 수 있습니다.
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단층 자동 공급 시스템 (앞에서 뒤로)

롤 투 롤(roll-to-roll) 소재를 위한 전면-후면 자동 이송 방식 — 소재가 직선형 생산 라인을 따라 기계 내부를 통과하며, 작업자의 개입을 최소화한 상태에서 지속적으로 절단됩니다.
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자동 계산

기계가 가동되는 동안 생산량을 자동으로 집계하므로, 개수 및 자재 수량을 정밀하게 추적할 수 있어 별도의 수작업 집계 없이도 생산 통계를 즉시 산출할 수 있습니다.
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규칙 기반 지능형 자재 배치 시스템(ITS)

일반 소재를 위한 지능형 네스팅: 부품 수를 자동으로 집계하여 배열하며, 여러 부품으로 구성된 도면은 소재를 절약하기 위해 촘촘하게 배열되고, 동일한 모양의 부품들은 연속적인 양-음 패턴으로 서로 맞물려 배열됩니다.
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GBOS IoT 브리지

GBOS 기기를 실시간 디지털 대시보드에 연결합니다. 부품, 생산량, 소요 시간 등의 생산 데이터가 실시간으로 전송되어 종이 기록을 대체하고, 탄소 중립 목표 달성을 지원합니다.
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