플러스, 연속성과 푸르름의 조화로운 댄스

1월 03, 2025
목록으로 돌아가기

주행거리는 신에너지 자동차의 성능을 나타내는 중요한 지표이며, 기술 발전으로 주행거리가 지속적으로 개선되고 있어 이동이 더욱 편리해지고 신에너지 자동차 시장의 급격한 발전을 이끌고 있습니다.

01 배터리: 새로운 에너지 차량의 심장과 영혼

새로운 에너지 차량 제품군에서 배터리는 의심할 여지 없이 심장과 영혼의 역할을 합니다.

새로운 에너지 차량의 동력원일 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 범위와 환경 성능을 결정하는 핵심 요소이기도 합니다.. 고품질 배터리는 주행 거리가 길고, 충전 횟수가 적으며, 에너지 소비와 배기가스 배출이 적다는 것을 의미합니다. 따라서 좋은 배터리와 나쁜 배터리는 신에너지 자동차의 시장 경쟁력을 직접적으로 결정합니다.

시장에서 자동차의 포지셔닝이 전적으로 배터리에 의해 결정되는 것은 아니지만, 배터리의 성능은 의심할 여지없이 자동차의 포지셔닝에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나가 되었습니다. 극한의 주행거리를 추구하는 고급 모델이든 경제성과 실용성을 중시하는 보급형 모델이든 뛰어난 성능의 배터리는 필수 불가결한 요소입니다.

02 기존 전선 피복 제거 방법의 딜레마와 과제

그러나 새로운 에너지 자동차 배터리의 생산 공정에서 구리 플렉시블 연결 와이어의 피복 벗기는 작업은 많은 어려움과 과제에 직면해 있습니다. 기계 절단이나 수동 피복 벗기기와 같은 기존의 피복 벗기기 방법은 비효율적일 뿐만 아니라 전선이 손상되기 쉽습니다.

게다가 이러한 전통적인 방식은 작업자의 기술과 감정에 크게 의존하기 때문에 제품 품질을 안정화하기 어렵습니다. 작업자가 부적절하게 작업하거나 감정 기복이 생기면 제품 품질 문제가 발생하고 기업에 불필요한 손실을 초래하기 쉽습니다. 또한 기존의 전선 스트리핑 방식은 에너지 소비와 소모품이 많아 기업의 생산 비용과 환경 부담을 더욱 증가시키는 문제도 있습니다.

03 레이저 스트리핑: 신에너지 자동차 배터리에 대한 혁신적인 접근 방식

기존 전선 피복제거 방법의 단점을 해결하기 위해 레이저 전선 피복제거 기술이 등장했습니다. GN210-BX-FB 고효율 정밀 레이저 전선 피복제거기.

  • 레이저 스트리핑은 매우 효율적이고 정밀한 전선 피복 제거 방법으로, 기존 방식에서 접촉으로 인한 처리 스트레스와 전선 손상을 방지하여 전선과의 비접촉식 공정을 가능하게 합니다.
  • 동시에 레이저 스트리핑은 작업자의 기술이나 감정에 영향을 받지 않으므로 안정적이고 일관된 제품 품질을 보장합니다.
  • 레이저 와이어 스트리핑은 스트리핑 된 와이어의 깊이와 너비를 정확하게 제어 할 수있을뿐만 아니라 금속 층을 손상시키지 않으며 제품 성능에 영향을 미치지 않으며 다양한 사용자의 요구를 충족하는 세그먼트 스트리핑 또는 중간 스트리핑을 지원합니다.
  • 또한 레이저 와이어 스트리핑은 에너지 절약 및 환경 보호, 소모품 없음의 장점이있어 기업의 생산 비용과 환경 부담을 크게 줄입니다.

우리는 가까운 미래에 신에너지 자동차가 더 우수한 성능과 환경 보호 이점을 통해 사람들의 여행을위한 첫 번째 선택이 될 것이며 레이저 와이어 스트리핑 기술은 신에너지 자동차 배터리 생산 공정에서 없어서는 안될 부분이되어 신에너지 자동차 산업의 지속 가능한 발전에 기여할 것이라고 믿습니다.

추천 뉴스
  • 신발 산업은 급격한 변화를 겪고 있습니다. 소비자 수요가 점점 더 개인화됨에 따라 제조업체들은 분산된 주문, 단축된 납기 주기, 그리고 다양한 소재를 동시에 처리해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 소량 다품종 생산이 새로운 표준이 되었습니다. 그러나 많은 공장은 여전히 오늘날의 제조 수요를 따라잡기 어려운 수동 또는 반자동 마킹 공정에 의존하고 있습니다. 숙련된 마킹 작업자를 채용하기는 점점 더 어려워지고 있는 반면, 인건비는 계속 상승하고 있습니다. 수동으로 소재를 배치할 경우 정렬 오류가 자주 발생하여 마킹 품질이 일관되지 않고 불량률이 높아집니다. 생산 공정에 따라 서로 다른 종류의 잉크가 필요하기 때문에 제조업체들은 여러 대의 전용 장비와 별도의 생산 라인에 투자해야만 합니다. 동시에, 절단된 부품을 반복적으로 적재하고 하역하는 데 귀중한 노동 시간이 소모되어 주문이 몰리는 시기에는 생산 병목 현상이 발생합니다. 이러한 과제를 극복하기 위해 제조업체에게는 점진적인 개선 이상의 것이 필요합니다. 바로 통합된 지능형 마킹 솔루션이 필요합니다. 01. 스마트 잉크젯 마킹 시스템: 모든 신발 제조 공정을 아우르는 단일 플랫폼 GBOS는 신발 제조에 사용되는 거의 모든 마킹 공정을 포괄적으로 지원하는 세 가지 전문 잉크젯 마킹 솔루션을 제공합니다. 표준화된 스포츠화 생산이든 고부가가치 특수 신발 생산이든, 제조업체는 자사의 생산 요구 사항에 가장 적합한 구성을 선택할 수 있습니다. IP-GH1280-AT-2SCCD 산업용 잉크 카트리지 마킹...
    발행일: 2026년 7월 31일
  • 매년 졸업 시즌이 다가오면 맞춤형 종이 선물에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 정교하게 제작된 대학 엠블럼이 들어간 인사 카드와 선생님을 위한 감사 카드부터 반 친구들을 위한 맞춤형 종이 오려내기 기념품에 이르기까지, 종이 기반의 문화·창작 상품들은 사람들이 감정을 표현하는 의미 있는 수단이 되었습니다. 동시에 프리미엄 맞춤형 인사 카드 시장도 빠르게 확대되고 있습니다. 오늘날의 소비자들은 더 이상 기존의 평면 카드에 만족하지 않고, 정교한 장인 정신과 개인화된 디자인, 진심 어린 감정을 반영하는 고품질의 마감 처리를 추구합니다. 01 오늘날 종이 제품 제조업체가 직면한 과제 고객의 기대가 지속적으로 변화함에 따라 인사말 카드 생산은 점점 더 까다로워지고 있습니다. 현대의 구매자들은 단순한 다이컷 카드 이상의 것을 기대합니다. 정교한 중공 패턴, 다층 3D 구조, 개인화된 초상화 각인, 그리고 독창적인 맞춤형 디자인은 프리미엄 부가가치 요소로 자리 잡았습니다. 한편, 더욱 엄격해진 환경 규제로 인해 제조업체들은 냄새가 없고 가장자리가 깔끔하며 그을림 자국이 없는 제품을 제공해야 합니다. 그러나 많은 종이 제품 제조업체들은 여전히 전통적인 생산 방식에 어려움을 겪고 있습니다. 기존 다이컷 장비는 복잡한 디자인에 대한 유연성이 제한적이며, 수작업으로 이루어지는 적재, 하역 및 폐기물 제거 과정은 생산 효율을 크게 저하시킵니다. 졸업 시즌과 같은 계절적 수요 급증기에는 인력 부족이 종종 생산 병목 현상으로 이어지기도 합니다. 또한 기존의 레이저 시스템은 종이를 누렇게 변색시키거나 그을리게 할 수도 있습니다...
    발행일: 2026년 6월 26일
가상 데모를 예약하여 당사의 디지털 절단 및 공정 솔루션을 살펴보시기 바랍니다.
온라인 또는 현장 데모 신청하기
제조 및 공정 솔루션을 확인하세요
지금 문의하기
사용자 지정
맞춤형 제품
자신에게 가장 잘 맞는 기계를 찾아보세요
아래 옵션 중에서 선택하시면 필요한 정보를 더 빨리 찾으실 수 있습니다.
목록에서 원하는 애플리케이션을 선택합니다.
다음 단계
롤 형태나 시트 형태의 재료를 가공하시나요?
사전 단계
다음 단계
머티리얼의 최대 길이와 너비는 얼마인가요?
길이
너비
사전 단계
다음 단계
다음은 여러분을 위한 표준 모델들입니다:
사전 단계