전통적인 수작업: 의류 패턴에 의존하면 생산 기준이 일관되지 않게 되며, 숙련된 인력을 확보하기 어려워 효율성이 떨어지고 비용이 높아집니다.

기존의 재단기는 크기 조정이 어렵고, 날카로운 모서리, 둥근 구멍, 레이스 등 복잡한 형태를 다루는 데 어려움을 겪을 뿐만 아니라, 거칠고 부정확한 재단 때문에 가장자리가 풀려 의류의 품질을 심각하게 저해합니다.

수동 가위와 전동 가위는 작업 속도가 느리고, 효율적으로 쌓아두기 어려우며, 자재를 낭비할 뿐만 아니라 작업자의 안전을 위협하기도 합니다.

레이저 절단은 기존의 금형 스탬핑 방식을 대체하여, 맞춤형 소량 고품질 주문에 대한 수요를 충족시키는 동시에 모든 절단 금형 및 공구 비용을 절감합니다.

이는 채용 부담을 덜어주고 효율성을 높여, 제조업체가 통일된 생산 기준을 수립하고, 생산량을 효과적으로 계획하며, 브랜드 경쟁력을 강화하는 데 도움을 줍니다.

견고한 제어 시스템을 기반으로 하는 레이저 절단은 가장자리가 누렇게 변하거나 거친 부분이 남지 않으며, 변형도 발생하지 않고 치수를 정밀하게 유지합니다. 또한 날카로운 모서리, 작은 원형 구멍, 레이스 등 기존 절단 방식으로는 구현할 수 없는 복잡한 형상도 완벽하게 처리합니다.

탁월한 중첩 시스템은 자재 낭비, 금형 보관 공간, 인건비를 대폭 줄여줍니다.

모든 요구 사항을 충족하는 다양한 절단 솔루션이 마련되어 있습니다. 소형 표준 패턴용 고정 테이블 기계, 롤 소재용 자동 급재 기계, 디지털 인쇄 원단용 슈퍼 카메라 기계 등이 그 예입니다.

완전히 밀폐된 기계 구조 덕분에 작업자의 안전을 보장합니다.

정밀하고 빠른 가공 성능, 간편한 조작, 높은 수준의 자동화를 갖춘 GBOS 레이저 기계는 현재 섬유 및 의류 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있으며, 이를 통해 패션 산업을 선도하고 의류 분야에서 레이저 절단 기술의 도입을 가속화하고 있습니다.