Le 6 mai 2015, la conférence de presse du Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System s'est tenue dans l'usine GBOS. Plus de 80 personnes ont assisté à la conférence, dont des représentants de fabricants de jeans du delta de la rivière des Perles, de Jiangsu, de Zhejiang et de Fujian, tels que Zengzhi, Conshing, Everstar, Ligao, etc., des membres de la Chambre de commerce des équipements de couture de Guangzhou, de la Chambre de commerce des textiles de Junan, de la Chambre de commerce de Xintang et d'autres associations, ainsi que les principaux médias, tels que les chaînes de télévision centrales, provinciales et municipales. Sous le thème "Make the water clean together with GBOS", la conférence s'est tenue dans le centre de lavage de jeans de l'usine, sans magnificence ni lumière éblouissante de haut niveau, de classe ou de qualité. Le centre de lavage des jeans, simple et ordinaire, équipé uniquement d'un projecteur, de douzaines de chaises et de plusieurs gros équipements, a montré la culture de GBOS Laser en matière de pragmatisme et de dévouement.
Rendre l'eau propre était un rêve environnemental, pour lequel la conférence de presse GBOS Laser-Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System a été organisée. Selon un rapport de Times in USA, une entreprise américaine de renom spécialisée dans la fabrication de jeans a évalué les ressources d'un type de jeans qu'elle produit et le résultat est surprenant : les jeans sont presque faits d'eau. Une paire de jeans nécessite environ 2,48 tonnes d'eau et une grande quantité de produits chimiques auxiliaires, ce qui risque d'entraîner une grande perte d'eau et de graves problèmes environnementaux. En outre, certaines statistiques pertinentes montrent qu'une entreprise de lavage de jeans comptant environ 60 employés utilise entre 2000 et 3000 tonnes d'eau par jour, ce qui est très choquant.
Outre sa faible efficacité et son aspect non uniforme, le lavage traditionnel présente également une qualité instable, une grande consommation de main-d'œuvre, de temps et d'eau, et nécessite divers produits chimiques, ce qui nuit gravement à la santé des employés et à l'environnement. Grâce au traitement laser avancé et au principe du rayonnement laser, la surface des jeans, des tissus de vêtements et d'autres matériaux sera marquée pour obtenir des graphiques conçus par ordinateur. Le processus de "lavage" au laser entièrement automatique est réalisé en une seule fois sans ajout d'eau ou de matériaux similaires, ce qui évite la pollution de l'eau. En outre, il ne nécessite pas de purificateur coûteux et ne nécessite pas l'ajout de produits chimiques, ce qui garantit la santé des opérateurs. En termes d'efficacité, la barbe de chat, qui peut être réalisée en 10 secondes environ, prend environ 1,5 minute pour le lavage traditionnel. En termes d'économie d'énergie, le lavage au laser ne nécessite que 10 litres d'eau pour chaque paire de jeans, contre 60 litres pour le lavage traditionnel.
D'autre part, le traitement du tissu denim au laser permet d'obtenir des graphiques superposés de différentes profondeurs sur le tissu de la même couleur, ce qui révèle un style unique, naturel et uni. Le marquage au laser est disponible à différents endroits du tissu et les graphiques auront des formes et des positions variées. Certaines formes complexes, telles que des images, des oursons, des singes, des flux, des grilles, des lettres, des bandes, des camouflages, des graduations, etc. sont également disponibles. Par rapport au lavage traditionnel, les tissus de denim en coton présentent, après le lavage au laser, de meilleures performances avec un K/S réduit par rapport au 70%, et aucune différence évidente n'est constatée entre les performances mécaniques et la résistance à la corrosion après le lavage, ni aucun nouveau matériau, ce qui répond aux concepts écologiques et environnementaux. En outre, un homme peut faire fonctionner 4 machines et il ne faut que 40 personnes pour terminer 80% des processus d'une usine de lavage de jeans de 200 employés adoptant le lavage traditionnel, ce qui signifie qu'après le remplacement par la machine, seuls 20% des employés et quelques cadres suffisent pour faire fonctionner l'ancienne usine.
S'appuyant sur la responsabilité sociale de l'entreprise en matière d'environnement, Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System est conçu pour remplacer les procédés de lavage traditionnels tels que la brosse à main, le lavage à la pierre pulvérisée et le lavage au singe opéré manuellement dans le cadre du traitement traditionnel des jeans. Il est plus performant, ne nécessite pas d'eau, simplifie le traitement et améliore la valeur ajoutée du produit. Le plus grand avantage de Green Pioneer est qu'il peut réaliser le lavage simulé de jeans en 3D et que la simulation du corps humain en 3D est disponible par gonflage d'air après avoir placé le jean sur le mannequin. Le système de lavage de jeans par laser environnemental en 3D de Green Pioneer est le premier dans ce domaine en Chine avec une technologie beaucoup plus avancée et GBOS est la seule entreprise capable de fournir une technologie de lavage par laser en 3D en Asie.
Les caractéristiques environnementales, de haute efficacité, de santé et d'économie d'énergie du Green Pioneer 3D ont enthousiasmé les entreprises participant à la conférence et suscité leur intérêt. GBOS a un long chemin à parcourir pour remplir ses obligations en matière d'environnement et souhaite apporter sa propre contribution.
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