XXP5-320-2D

Processus de lavage laser du denim - Processus de séchage du denim
Le XXP5-320 a été spécialement conçu pour l'industrie du jean afin de graver des moustaches de chat, des singes, des flocons de neige et divers mots et motifs personnalisés sur des tissus à la texture claire. Il est sans danger pour l'environnement et offre une efficacité et une durabilité élevées.

Aperçu du feu rouge.

Vitesse augmentée jusqu'à 20%.

Système d'alimentation automatique.

Grande surface de travail, 1200mmx1200mm.

Petit point lumineux, forte puissance, augmenté 15%.

Générateur laser CO2 allemand ROFIN, durée de vie d'environ 20000 heures.

Structure compacte, fonctionnement facile (la zone de traitement est réglable).

Système de mise au point dynamique à trois axes (système de marquage dynamique tridimensionnel).

Zone de travail Puissance brute Puissance du laser Alimentation électrique Dimension Poids total Compatible avec le système
format
1200*1200mm max 9000W ≤320W 380V/18A, 50Hz ou 60Hz 3100x1840x2160mm 950KGs Windows XP/7/8/10, AI, PLT, DXF, DST, BMP, JPG, JPEG, PNG, TIF.
Matériaux et échantillons
  • Découpe au laser
  • Rectification au laser
  • Simulation de pulvérisation de Pp
  • Moustaches laser
  • Modèle complet
  • Production de masse de jeans
Fonctions et modules
  • Feu rouge de positionnement (Denim Systems)
    Un faisceau lumineux rouge délimite la zone de travail sur le vêtement avant que le laser ne se déclenche : les opérateurs voient ainsi exactement où le motif sera apposé sur le denim et peuvent effectuer les ajustements nécessaires en quelques secondes.
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  • Aperçu des effets de délavage du denim à l'aide d'un projecteur
    Le projecteur projette l'effet de délavage sélectionné directement sur le denim en temps réel : les « whiskers », les dégradés et les motifs apparaissent sur le vêtement lui-même avant même que le laser ne l'atteigne, ce qui permet de valider le résultat final avant même qu'il ne soit créé.
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  • Purificateur de fumée
    Capture et traite la fumée et les émanations générées lors de la découpe au laser, en filtrant les gaz d'échappement avant qu'ils n'atteignent l'air de l'atelier : un espace de travail plus propre, une mise en conformité plus simple.
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