Petites séries& Canapé en cuir personnalisé [One-stop] Nesting + Cutting intelligents

"Alors que la demande rigide d'espace de vie augmente au sein de la jeune génération, la demande de meubles adaptés aux petits espaces, à la rentabilité et au design intégré s'accroît. Cette tendance, associée à des normes environnementales de plus en plus strictes fixées par le gouvernement, pousse les fabricants de meubles en cuir à s'orienter vers la numérisation et la fabrication écologique, en vue d'une double optimisation de la rentabilité."

01 Emboîtement et découpe du cuir : Manuelle ou automatisée

Traditionnellement, la fabrication d'un canapé en cuir standard nécessite d'emboîter et de découper différentes tailles et qualités de cuir pour les différentes parties du canapé. Au cours de ce processus, les artisans sont confrontés à des problèmes tels que le déplacement et le gaspillage des matériaux en raison de l'emboîtement et de la découpe manuels. Cette méthode manque non seulement d'efficacité, mais entraîne également une faible utilisation des matériaux. En outre, il est difficile de transférer ces compétences, d'où la difficulté de trouver des artisans expérimentés.

En revanche, l'utilisation d'un équipement numérique pour l'imbrication centralise le traitement des données et fournit rapidement plusieurs schémas d'imbrication par le biais d'une analyse informatique en nuage, ce qui permet de réduire considérablement le gaspillage de matériaux et d'obtenir une découpe efficace. Cette solution intégrée d'imbrication et de découpe permet de gagner un temps considérable, d'économiser des coûts de main-d'œuvre et de réduire les coûts d'exploitation. augmente les taux d'utilisation du cuir à 85% ou plus.

En outre, l'équipement d'imbrication se connecte de manière transparente à l'équipement de coupe, ce qui permet d'atteindre les objectifs suivants emboîtement + découpe en une seule étape, un gain de temps et des coûts de main-d'œuvre considérables.

02 Solution numérique d'imbrication et de découpe du cuir

Pour l'imbrication et la découpe des meubles en cuir, GBOS propose une gamme de dispositifs intelligents pour optimiser le processus d'imbrication et de découpe, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et l'utilisation des matériaux.

ITS3-3012 équipement permet une imbrication numérique efficace des matériaux en cuir, maximisant ainsi les économies de cuir.

KC1660TT*2 permet de découper intelligemment de grandes surfaces de cuir, avec un fonctionnement asynchrone à deux têtes, une alimentation et une projection automatiques, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Intégrer ces deux machines dans votre atelier de production serait sans doute un choix judicieux ! En remplaçant "plusieurs étapes" par "une étape", vous obtenez un gain de temps considérable. Solution [unique] d'emboîtement et de découpe.

03 La numérisation améliore le confort des sièges

"Infuser la qualité dans les moindres détails pour ceux qui recherchent une vie de qualité. La recherche de la qualité n'est pas seulement un engagement que les fabricants de cuir offrent aux consommateurs, c'est aussi une garantie que GBOS offre aux fabricants.

L'intelligence des données améliore l'interopérabilité, réduit l'impact environnemental et positionne avec précision chaque pièce de cuir sur mesure, améliorant ainsi le confort d'assise. Passant d'une production en petites séries à des commandes en grandes séries tout en se conformant aux normes de l'industrie 4.0, GBOS élève la qualité de coupe grâce à l'intelligence des données. [one-stop] emboîtement + découpe.

Nous soutenons l'utilisation d'équipements intelligents [emboîtement + découpe] afin d'assurer une cohérence et une précision élevées, en veillant à ce que chaque composant soit fabriqué conformément aux spécifications de conception, en maintenant l'uniformité et le confort du produit. En fin de compte, cette amélioration du confort des sièges résout les problèmes liés à la production personnalisée en petites séries !