걷기는 걷는 기술일 뿐만 아니라 [지혜]이기도 합니다.

활기와 혁신이 넘치는 비옥한 땅인 스포츠화 시장은 기능, 패션, 편안함의 완벽한 융합을 전례 없는 속도로 해석하고 있습니다. 신발 한 켤레는 걷는 동반자이자 개성과 취향을 표현하는 수단이기도 합니다.

01 전통 장인 정신의 딜레마: 한계에 대한 심층 분석

시간을 거슬러 올라가면 공장 현장의 노동자들은 망치와 못으로 무장한 채 순수한 기술로 수작업으로 펀칭 작업을 수행했습니다. 이는 인내심과 정확성을 테스트할 뿐만 아니라 전통적인 제조 모델을 되돌아볼 수 있는 좋은 기회이기도 합니다.

그러나 수동 펀칭의 단점인 구멍의 크기를 표준화하기 어렵고 정밀 제어가 문제가 되며, 운영 효율이 낮고 최신 생산 라인의 속도에 맞추기 어렵고, 수동 작업으로 인해 재료가 손상될 가능성이 있다는 점을 무시해서는 안 됩니다, 각 제품 배치는 꼼꼼하게 조각되지 않은 보석과 같고 균일 한 규범과 미적 가치가 부족하여 품질과 효율성을 이중으로 기대하는 현대 소비자의 기대를 충족시키기가 어렵습니다.

(전통적인 제조 방식)

02 혁신 프로세스, 새로운 표준을 정의하다

이러한 배경에서 GBOS XXP3.1-180-CCD 고속 레이저 마킹 및 절단기가 등장하여 GBOS 디지털 레이저 제품 라인의 리더가되었습니다. 이 제품은 뛰어난 성능으로 신발 산업, 의류 액세서리 산업, 3C 전자 산업, 포장 및 인쇄 산업에 혁명을 일으켰습니다.

고속 및 경량, 정확하고 효율적인 기능을 갖춘 마킹 절단기는 기존 공정의 일관성 문제를 해결하고 각 상품 배치가 균일 한 표준으로 펀칭되도록하여 꽃의 세부 사항에서 신발의 아름다움을 보장합니다.

속도는 최고, 효율은 두 배로: 속도 측면에서도 XXP3.1-180-CCD는 놀라운 성능으로 업계를 선도하고 있습니다. 초당 300개의 구멍을 뚫을 수 있으며 효율성은 기존 레이저 기계보다 10~15배 이상 높습니다(구체적인 효율은 구멍의 크기와 재료에 따라 다름).

멀티 애플리케이션, 무한한 창의력: 더욱 주목할 만한 점은 이 시스템이 펀칭 홀에만 국한되지 않고 다양한 응용 분야로 신발 제조 산업에 활력을 불어넣는다는 점입니다. 최소 0.255mm의 선폭으로 밑창 마킹에 적합하며 마킹, 조각, 통풍구 펀칭, 가죽 갑피 절단 및 각인 작업도 가능합니다.

AI 비전스캔, 인텔리전트 선도고정밀 AI 비전스캔 인식 시스템을 탑재하여 소재 그래픽을 자동으로 추출하고 다중 공정 애플리케이션을 완성하여 신발 제조를 더욱 지능적이고 자동화할 수 있습니다.

유연하고 다재다능한 모듈식 디자인: 또한 모듈식 설계를 통해 자동 공급 시스템을 옵션으로 장착하여 압연 재료의 절단 및 펀칭을 실현할 수 있어 생산 라인의 유연성과 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

앞으로 GBOS는 원스톱 지능형 테일러링 및 창의적인 프로세스 솔루션을 지속적으로 심화시키고 더 스마트하고 효율적이며 정확한 혁신 기술로 신발 산업을 고도의 자동화 및 지능화로 이끌어 모든 신발이 걷는 예술이되고 화려한 발걸음으로 트렌드를 선도 할 것입니다.