자동 피킹 및 수집 라인: 절단 효율 극대화, 비용 최소화

11월 05, 2025
목록으로 돌아가기

신발, 가방, 자동차 내장재, 소파 가구 등의 제조 분야에서 기업들은 높은 인건비, 낮은 효율성, 불안정한 대량 생산의 정밀도로 인해 점점 더 많은 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 지속적인 문제점은 시장에서 경쟁 우위를 확보하기 위해 노력하는 기업에게 주요 '걸림돌'이 되고 있습니다.

자동 피킹 및 수집 라인

재단된 조각을 분류하는 숙련된 작업자에 대한 과도한 의존도, 주문 수요를 따라가지 못하는 비효율적인 재단 공정, 과도한 가죽 폐기물로 인한 비용 증가, 남은 자재로 인한 작업 공간의 혼란 등 이러한 문제는 생산 능력을 제한할 뿐만 아니라 전반적인 경쟁력을 저해하는 요인으로 작용합니다.

01. 기존 대량 생산의 병목 현상

신발 제조 산업에서 기존 생산 라인은 절단된 조각을 분류하고 처리하는 데 상당한 수작업이 필요합니다. 각 숙련된 작업자는 매일 제한된 양만 처리할 수 있으며, 장시간 노동으로 인한 피로는 종종 분류 오류로 이어져 이후 단계에서 많은 비용이 드는 재작업으로 이어집니다.

수하물 생산에서는 작업자마다 작업 습관이 다르기 때문에 가죽 재단 시 수작업으로 위치를 잡는 과정에서 변동성이 발생합니다. 이러한 일관성 없는 작업은 부정확한 재단, 재료 낭비, 결함 있는 제품을 수정하기 위한 추가 비용으로 이어집니다.

또한 기존 워크플로에 효율적인 마킹 시스템이 없으면 절단된 부품을 식별하고 후속 공정과 일치시키기가 어렵습니다. 이로 인해 생산 주기가 느려지고 배송 지연의 위험이 증가합니다.

자동 피킹 및 수집 라인

02. 완전 자동화: 효율성, 정밀도 및 비용 절감 추진

이러한 문제점을 해결하기 위해 GBOS는 코딩, 절단 및 자동 자재 취급을 결합한 통합 솔루션인 KC1630TT-RT-3P-SP-AR 자동 자재 취급 및 수집 라인을 도입했습니다. 이 시스템은 효율성, 비용, 정밀도, 청결도라는 네 가지 주요 측면에서 포괄적인 자동화를 제공합니다.

KC1630TT-RT-3P-SP-AR

전체 프로세스 자동화로 노동력 절감 및 오류 감소

자동 페어링 및 자재 처리 시스템이 장착된 이 장비는 전체 공정을 정밀하게 관리합니다. 절단 후에는 수동으로 분류하거나 취급할 필요 없이 재료가 자동으로 수거됩니다.

기존의 수작업 라인과 비교했을 때 KC1630TT-RT-3P-SP-AR 생산 라인 한 대는 약 2명의 작업자를 절약할 수 있어 인건비를 크게 절감하는 동시에 분류 오류를 방지하고 재작업을 최소화할 수 있습니다.

듀얼 헤드 비동기 절단 + 폐기물 흡입

듀얼 헤드 비동기 절단 + 폐기물 흡입으로 두 배의 효율성과 깨끗한 작업 공간 제공

듀얼 헤드 비동기 커팅 시스템을 사용하면 두 커팅 헤드가 독립적으로 작동하여 싱글 헤드 장비에 비해 출력을 두 배로 높일 수 있습니다. 이 고효율 설계는 대규모 생산의 요구 사항을 쉽게 충족하므로 고주파 커팅 시나리오에 이상적입니다.

한편, 폐기물 흡입 시스템은 작업 공간의 90% 이상의 청결을 유지하여 청소 전담 직원이 필요하지 않으며 깔끔하고 안전하며 효율적인 작업 공간을 보장합니다.

고정밀 코딩

완벽한 공정 조정을 위한 고정밀 코딩

이 장비는 절단 전에 재료에 '흐름 코드'를 자동으로 마킹하는 잉크젯 스프레이 코딩 시스템을 갖추고 있습니다. 마크는 균일하고 선명하며 고스트가 없어 작업자가 이후 공정에서 부품을 쉽게 식별하고 페어링할 수 있습니다.

형광, 영구, 수성, 중성, UV 잉크 등 다양한 잉크 유형을 지원하여 다양한 소재의 다양한 마킹 요구 사항을 충족합니다.

KC1630TT-RT-3P-SP-AR

또한 이 시스템은 GBOS의 독점적인 AGV 모바일 로봇과 원활하게 통합되어 생산 라인 내에서 더욱 스마트한 운송 및 물류 관리가 가능합니다.

03. 다양한 산업의 역량 강화와 지능형 생산의 새로운 시대 열기

산업에서 효율성, 비용 관리, 제품 정밀도를 점점 더 강조함에 따라 자동화는 현대 제조 혁신의 초석이 되었습니다.

완전 자동화된 워크플로우를 갖춘 KC1630TT-RT-3P-SP-AR은 노동 의존도와 비효율성이라는 오랜 문제를 해결할 뿐만 아니라 고정밀 절단과 깨끗한 생산 환경에 대한 업계의 증가하는 요구를 충족합니다.

GBOS 레이저

앞으로도 GBOS 레이저는 기술 혁신을 지속적으로 추진하여 기업이 자동화를 통해 비용 절감과 효율성 향상을 달성할 수 있도록 지원할 것입니다. 지능형 생산을 도입함으로써 기업은 대량 생산 경쟁력을 강화하고 글로벌 시장에 더 높은 품질의 제품을 제공할 수 있습니다.

추천 뉴스
  • 흰색과 밝은 색상의 의류는 패션 업계에서 시대를 초월한 선택으로 남아 있으며, 깔끔한 외관과 업무 및 캐주얼 환경에서 다양한 용도로 활용도가 높아 오늘날의 심플하고 고급스러운 생활을 선호하는 경향을 반영합니다. 그러나 이러한 “순수한 미학'의 이면에는 생산 효율성과 정밀성을 보장하면서 원단 고유의 아름다움을 보존해야 하는 제조업체의 오랜 재단 과제가 있습니다. 01 흰색 원단 재단: 단순해 보이지만 매우 까다로운 도전 비즈니스 세계에서는 언뜻 단순해 보이는 요구 사항 속에 진정한 문제점이 숨어 있는 경우가 많습니다. 소비자는 흰색 의류가 깨끗하고 흠이 없으며 통기성과 편안함, 세세한 부분까지 내구성이 뛰어나기를 기대하지만 제조업체는 이 세 가지 기대치를 한 번에 모두 충족하기란 정말 어려운 과제입니다. 천연 면, 린넨, 친환경 특수 원단은 통기성과 착용감이 뛰어나지만 재단하기가 매우 어렵습니다. 기존의 레이저 커팅은 높은 열을 발생시켜 가장자리를 따라 황변, 어둡게 변색 또는 그을림을 유발할 수 있으며, 이는 흰색 원단의 경우 거의 ”치명적인 결함'에 해당합니다. 그 결과 자재를 폐기하거나 브랜드 평판이 손상되어 낭비와 생산 비용이 증가합니다. 동시에 심리스 포켓이나 방수 본딩 테이프와 같은 최신 의류의 특징은 품질을 보장하기 위해 매우 정밀한 재단이 필요합니다. 기존 방식에서 부정확한 재단으로 인해 종종 ...
    게시 날짜: 2026년 1월 28일
  • 자동차 인테리어의 진정한 세련미는 눈에 바로 보이지 않는 디테일에 숨어 있는 경우가 많습니다. 플라스틱 원자재 한 조각부터 실내에 완벽하게 들어맞는 윤곽 트림 부품까지, 절단 공정의 정밀도와 효율성은 제품 품질의 상한선을 결정하고 궁극적으로 제조업체의 핵심 경쟁력을 형성합니다. 01 복잡한 자동차 내장 부품 절단의 이중 과제 차량 내부에 앉아 센터 콘솔의 부드러운 곡선이나 도어 패널의 정밀하게 절단된 구멍을 따라 손가락을 움직여 보면, 복잡한 윤곽의 부품이 어떻게 이렇게 일관성 있게 생산되는지 생각해보지 않을 수 없을 것입니다. 그러나 자동차 부품 제조업체에게 이러한 수준의 정밀도를 달성하는 것은 오랫동안 생산의 숨겨진 고충이었습니다. 기존의 스탬핑 금형은 부피가 크고 교체 비용이 많이 들기 때문에 맞춤형 또는 불규칙한 모양의 내장 부품에는 적합하지 않습니다. 반면 수동 트리밍은 작업자의 경험에 크게 의존하기 때문에 정확도가 일정하지 않고, 버가 과도하게 발생하며, 추가 마감 공정이 필요해 시간과 노동력이 소모되고 부품 정밀도가 저하될 수 있습니다. 결과적으로 복잡한 내부 부품의 가공은 종종 낮은 효율성의 딜레마에 빠지게 됩니다....
    게시 날짜: 2026년 1월 17일
가상 데모를 예약하여 디지털 커팅 및 프로세스 솔루션에 대해 자세히 알아보세요.
웹/온사이트 데모 요청하기
제조 및 프로세스 솔루션 받기
지금 연락하기
사용자 지정
맞춤형 제품
자신에게 가장 적합한 기계 찾기
아래 옵션을 선택하면 원하는 정보를 더 빨리 찾을 수 있습니다. 더 빨리 찾을 수 있습니다.
목록에서 원하는 애플리케이션을 선택합니다.
다음 단계
롤 또는 시트 소재에 적용되나요?
사전 단계
다음 단계
머티리얼의 최대 길이와 너비는 얼마인가요?
길이
너비
사전 단계
다음 단계
다음은 표준 모델입니다:
사전 단계