GBOS 레이저 장비: 속옷 산업의 지능형 및 정밀 제조 발전

8월 31, 2024
목록으로 돌아가기

전 세계 속옷 시장이 계속 진화함에 따라 편안함, 통기성, 정교한 디자인에 대한 소비자의 요구가 점점 더 까다로워지고 있습니다. 지능형 제조 장비의 선두주자인 GBOS Laser는 20년 가까이 쌓아온 기술 전문성과 지속적인 혁신을 바탕으로 속옷 제조 업계에 첨단 공정 지원을 제공하고 있습니다. 정밀한 처리 능력과 지능형 기술을 갖춘 GBOS Laser의 장비는 제조업체가 끊임없이 변화하는 시장 수요에 적응하여 속옷 제품의 전반적인 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

다층 연성 원단을 위한 정밀 커팅: 다양한 소재 요구 사항 충족

GBOS 레이저의 장비는 라이크라, 신축성 밴드, 폴리에스테르, 스판덱스, 면, 메쉬, 실크, 모달, 본딩 원단 등 다양한 유연한 원단을 정밀하게 절단할 수 있습니다. 다층 연성 원단을 위한 이 정밀 재단 기술은 복잡한 속옷 디자인에 적합한 깨끗하고 매끄러운 가장자리를 보장합니다. GBOS의 기술을 통해 제조업체는 제품의 일관성과 높은 품질을 유지하면서 다양한 원단 소재를 쉽게 다룰 수 있습니다.

AI 정밀 재단 및 매끄러운 흰색 원단 재단: 정확성과 심미성 보장

GBOS의 장비는 AI 정밀 재단 기술을 지원하여 패턴과 웨이브의 정확한 정렬을 보장하고 각 속옷의 정확한 디자인을 유지합니다. 또한 이 장비는 가장자리가 노랗게 그을리거나 검게 그을리지 않고 흰색 원단을 매끄럽게 재단하는 데 탁월하여 제품의 미적 감각과 내구성을 크게 향상시킵니다. 이 정교한 재단 기술은 특히 고급 속옷 생산에 적합하여 프리미엄 품질에 대한 소비자의 요구를 충족시킵니다.

무재봉 공정: PUR 접착제와 레이저 커팅의 완벽한 조합

GBOS의 레이저 장비는 PUR 접착제와 레이저 커팅 기술을 결합하여 Sewfree 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이는 속옷 밑단, 접힌 가장자리, 목선, 접착 표면, 겹치는 솔기, 국소 통기성, 포켓 입구, 원단 접착과 같은 공정에 이상적입니다. 이 심리스 기술은 속옷의 편안함을 개선할 뿐만 아니라 제품의 내구성도 향상시켜 현대 소비자의 높은 기준을 충족합니다.

3D 커팅 및 레이저 마킹: 언더웨어 맞춤 제작을 지원하는 기술 혁신

GBOS는 기술 혁신을 통해 3D 폼 컵과 패브릭 컵의 절단을 위해 특별히 설계된 3D 커팅 기술을 도입하여 높이 차이가 최대 5cm인 복잡한 3차원 구조를 처리할 수 있습니다. 이 기술은 속옷 제품의 정확한 피팅을 보장하여 소비자에게 보다 편안한 착용감을 제공합니다.

또한 GBOS의 레이저 마킹 기술은 초당 300개의 통풍구를 정밀하게 절단하고 영구적이고 매끄러운 라벨을 제작할 수 있는 맞춤화를 지원합니다. 중공, 조각, 마킹 등 어떤 작업을 하든 GBOS의 장비는 작업을 효율적으로 완료할 수 있어 제조업체는 생산 공정에서 더 큰 유연성과 혁신을 이룰 수 있습니다.

미래 전망: 지속적인 혁신으로 산업 발전 선도

지능형 제조 장비 분야에 대한 깊은 전문성과 지속적인 혁신을 통해 GBOS 레이저는 속옷 제조업체가 끊임없이 진화하는 시장 수요에 대응할 수 있도록 지원합니다. 다층 연성 원단의 정밀 재단, AI 정밀 재단, 심리스 화이트 원단 재단, Sewfree 공정, 3D 재단 및 레이저 마킹을 지원하는 GBOS의 장비는 속옷 업계에 강력한 기술 지원을 제공합니다.

미래를 내다보며 GBOS 레이저는 기술 혁신을 지속적으로 추진하여 속옷 제조 업계의 지능과 정밀도를 향상시키는 데 도움을 줄 것입니다. 장비의 지능과 기술 역량을 지속적으로 향상시킴으로써 GBOS는 글로벌 속옷 제조업체에 첨단 솔루션을 제공하여 업계를 더 밝은 미래로 이끌기 위해 최선을 다하고 있습니다.

추천 뉴스
  • 흰색과 밝은 색상의 의류는 패션 업계에서 시대를 초월한 선택으로 남아 있으며, 깔끔한 외관과 업무 및 캐주얼 환경에서 다양한 용도로 활용도가 높아 오늘날의 심플하고 고급스러운 생활을 선호하는 경향을 반영합니다. 그러나 이러한 “순수한 미학'의 이면에는 생산 효율성과 정밀성을 보장하면서 원단 고유의 아름다움을 보존해야 하는 제조업체의 오랜 재단 과제가 있습니다. 01 흰색 원단 재단: 단순해 보이지만 매우 까다로운 도전 비즈니스 세계에서는 언뜻 단순해 보이는 요구 사항 속에 진정한 문제점이 숨어 있는 경우가 많습니다. 소비자는 흰색 의류가 깨끗하고 흠이 없으며 통기성과 편안함, 세세한 부분까지 내구성이 뛰어나기를 기대하지만 제조업체는 이 세 가지 기대치를 한 번에 모두 충족하기란 정말 어려운 과제입니다. 천연 면, 린넨, 친환경 특수 원단은 통기성과 착용감이 뛰어나지만 재단하기가 매우 어렵습니다. 기존의 레이저 커팅은 높은 열을 발생시켜 가장자리를 따라 황변, 어둡게 변색 또는 그을림을 유발할 수 있으며, 이는 흰색 원단의 경우 거의 ”치명적인 결함'에 해당합니다. 그 결과 자재를 폐기하거나 브랜드 평판이 손상되어 낭비와 생산 비용이 증가합니다. 동시에 심리스 포켓이나 방수 본딩 테이프와 같은 최신 의류의 특징은 품질을 보장하기 위해 매우 정밀한 재단이 필요합니다. 기존 방식에서 부정확한 재단으로 인해 종종 ...
    게시 날짜: 2026년 1월 28일
  • 자동차 인테리어의 진정한 세련미는 눈에 바로 보이지 않는 디테일에 숨어 있는 경우가 많습니다. 플라스틱 원자재 한 조각부터 실내에 완벽하게 들어맞는 윤곽 트림 부품까지, 절단 공정의 정밀도와 효율성은 제품 품질의 상한선을 결정하고 궁극적으로 제조업체의 핵심 경쟁력을 형성합니다. 01 복잡한 자동차 내장 부품 절단의 이중 과제 차량 내부에 앉아 센터 콘솔의 부드러운 곡선이나 도어 패널의 정밀하게 절단된 구멍을 따라 손가락을 움직여 보면, 복잡한 윤곽의 부품이 어떻게 이렇게 일관성 있게 생산되는지 생각해보지 않을 수 없을 것입니다. 그러나 자동차 부품 제조업체에게 이러한 수준의 정밀도를 달성하는 것은 오랫동안 생산의 숨겨진 고충이었습니다. 기존의 스탬핑 금형은 부피가 크고 교체 비용이 많이 들기 때문에 맞춤형 또는 불규칙한 모양의 내장 부품에는 적합하지 않습니다. 반면 수동 트리밍은 작업자의 경험에 크게 의존하기 때문에 정확도가 일정하지 않고, 버가 과도하게 발생하며, 추가 마감 공정이 필요해 시간과 노동력이 소모되고 부품 정밀도가 저하될 수 있습니다. 결과적으로 복잡한 내부 부품의 가공은 종종 낮은 효율성의 딜레마에 빠지게 됩니다....
    게시 날짜: 2026년 1월 17일
가상 데모를 예약하여 디지털 커팅 및 프로세스 솔루션에 대해 자세히 알아보세요.
웹/온사이트 데모 요청하기
제조 및 프로세스 솔루션 받기
지금 연락하기
사용자 지정
맞춤형 제품
자신에게 가장 적합한 기계 찾기
아래 옵션을 선택하면 원하는 정보를 더 빨리 찾을 수 있습니다. 더 빨리 찾을 수 있습니다.
목록에서 원하는 애플리케이션을 선택합니다.
다음 단계
롤 또는 시트 소재에 적용되나요?
사전 단계
다음 단계
머티리얼의 최대 길이와 너비는 얼마인가요?
길이
너비
사전 단계
다음 단계
다음은 표준 모델입니다:
사전 단계