데님 레이저 워싱: 실제 환경 친화적인 맞춤형 방법

12월 31, 2015
목록으로 돌아가기

2015 가을 CHIC, GBOS 레이저는 지능형 데님 워싱 시스템 그린 파이오니어 2D를 출시했습니다. 그린 파이오니어 3D와 마찬가지로 전통적인 세탁 기술 방식을 대체하는 첨단 기기입니다. 수동 물세탁과 95% 이상의 유사성이 있습니다. GBOS 레이저의 부총경리인 류우 씨에 따르면 GBOS 레이저 기기는 방글라데시, 터키, 이란에서 매우 인기가 있지만 국내 시장 상황은 그리 낙관적이지 않다고 합니다. 그는 시장 조사에 따르면 이러한 상황에는 두 가지 이유가 있다고 주장했습니다. 한편으로는 레이저 세탁기를 도입하는 데 드는 비용이 막대하고, 다른 한편으로는 환경 보호에 대한 인식이 충분하지 않다는 것입니다.

 

기자들은 전시회에서 몇 차례의 시연을 통해 업계 관계자들이 레이저 세탁기에 대해 점점 더 큰 관심을 보이고 있다는 사실을 발견했습니다. 이번 전시회에서 GBOS 레이저는 "지능적이고, 패셔너블하며, 환경 친화적이고, 맞춤형"이라는 화려한 브랜드를 통해 방문객의 발길을 끌었습니다.

리우 씨는 현재 맞춤형 서비스가 인기라고 말했습니다. 고객의 다양한 요구 사항에 따라 맞춤형 마크, 이름 또는 디자인 패턴과 원숭이 세탁을 만들 수 있습니다.

레이저 기기의 전망에 대해 리우 씨는 상당히 낙관적입니다. 그는 환경 친화적인 기술을 채택하는 것이 대세라고 말했습니다. 레이저 워싱의 장점은 분명합니다. 국내 데님 시장이 이를 인식하고 생산에 도입하는 것이 필수적입니다. 환경 보호에 대한 국가 정책과 관행이 강화되어 오래된 데님 세탁 기술이 제거 될 것입니다. 우리 중국인이 환경 보호 인식을 높이면 레이저 세탁의 홍보가 쉬워 질 것입니다. 향후 GBOS의 개발 계획에 대해 Liu는 포지셔닝이 필수적이며 GBOS 레이저가 해외 시장을 적극적으로 확장하고 글로벌 자원을 통합 할 것이라고 믿었습니다. 

환경 보호를 출발점으로, 품질은 기본으로, 혁신은 하이라이트로, 비용 효율은 목표로 삼는 레이저 세척의 미래는 밝을 것으로 믿습니다.

같은 기간, GBOS 레이저는 데님 월드 포럼에서 데님 레이저 워싱의 밝은 미래를 주제로 한 멋진 강연을 개최하여 업계에서 많은 방문객을 끌어 모았습니다.

추천 뉴스
  • 자동차 인테리어 디자인이 지속적으로 발전함에 따라, 듀얼 아크 3D 곡면은 헤드라이너의 주류 스타일링 요소로 자리 잡았으며, 일반적으로 스웨이드와 유사한 부드러운 실내 마감재와 곡면 복합 소재 기판을 결합하는 형태를 띠고 있습니다. 모델 변경 주기가 단축되고 맞춤형 주문 수요가 증가함에 따라, 자동차 제조사들은 헤드라이너의 마이크 구멍 절단 및 불규칙한 윤곽 트리밍 작업에 있어 점점 더 높은 수준의 정밀도, 음향 투과성 및 생산 효율성을 요구하고 있습니다. 그러나 기존의 범용 가공 장비는 이러한 용도에 필요한 적응성을 갖추지 못한 경우가 많습니다. 구식 가공 방식으로는 3D 실내 부품 제조의 엄격한 요구 사항을 충족하기 어렵기 때문에, 많은 자동차 내장재 공급업체들 사이에서 품질 개선과 생산성 향상을 위한 중대한 병목 현상이 발생하고 있습니다. 1. 3D 헤드라이너 절단의 주요 과제 자동차 헤드라이너의 큰 3D 곡률과 부드럽고 다층적인 복합재 구조는 기존 절단 방식에 상당한 어려움을 안겨줍니다. 표준 평판 절단 시스템은 복잡한 곡면을 따라 형상 밀착 절단을 수행할 수 없기 때문에 분명한 한계가 있습니다. 또한 전통적인 가공 방식은 전용 공구에 크게 의존합니다. 높은 금형 개발 비용과 긴 리드 타임은 생산 유연성을 제한하며, 사소한 제품 변경이나 신차 출시만으로도 새로운 금형이 필요할 수 있습니다. 또한, 반복적인 고정 및 재위치 조정으로 인해 마이크 구멍의 정렬 불량 및 치수 편차가 쉽게 발생할 수 있습니다. 이러한 문제들은 헤드라이너 조립에 영향을 미칠 수 있습니다...
    발행일: 2026년 9월 14일
  • 란제리 업계는 큰 변화를 겪고 있습니다. 스포츠 브라와 심리스 브라 시장은 계속 성장하고 있는 반면, 주문은 더욱 세분화되고 납기 주기는 점점 짧아지고 있습니다. 소량 다품종 생산이 점차 표준으로 자리 잡고 있습니다. 동시에 소비자들은 더 큰 착용감, 향상된 보정 효과, 그리고 더욱 기능적인 디자인을 요구하고 있습니다. 이로 인해 제조업체들은 점점 더 다양하고 복잡한 원단 조합을 다루어야 하는 상황에 놓여 있습니다. 따라서 란제리 공장들은 비용 관리, 재단 정확도, 품질 일관성을 안정적으로 유지하면서도 그 어느 때보다 유연한 생산 체계를 구축해야 합니다. 01 두 가지 일반적인 원단, 하나의 중대한 재단 과제 라이크라®와 면은 란제리 제조에서 가장 널리 사용되는 소재 중 하나이지만, 두 원단 모두 재단 과정에서 상당한 어려움을 초래할 수 있습니다. 라이크라®는 신축성이 매우 뛰어납니다. 여러 겹을 겹쳐 놓으면 원단이 늘어나거나 층 사이에서 위치가 어긋날 수 있습니다. 재단된 조각의 치수가 조금만 어긋나도 후속 재봉 작업에 영향을 미칠 수 있으며, 심각한 경우에는 전체 로트가 불량 판정을 받을 수도 있습니다. 면은 또 다른 과제를 안고 있습니다. 부드러운 질감 때문에 칼날이 충분히 날카롭지 않거나 안정적이지 않을 경우 재단이 더 어려워질 수 있습니다. 이로 인해 원단 가장자리가 풀리거나, 원단이 서로 달라붙거나, 절단 결과가 일관되지 않아 추가적인 수작업 수정이 필요할 수 있습니다. 이러한 난제들은 더욱...
    발행일: 2026년 9월 10일
가상 데모를 예약하여 당사의 디지털 절단 및 공정 솔루션을 살펴보시기 바랍니다.
온라인 또는 현장 데모 신청하기
제조 및 공정 솔루션을 확인하세요
지금 문의하기
사용자 지정
맞춤형 제품
자신에게 가장 잘 맞는 기계를 찾아보세요
아래 옵션 중에서 선택하시면 필요한 정보를 더 빨리 찾으실 수 있습니다.
목록에서 원하는 애플리케이션을 선택합니다.
다음 단계
롤 형태나 시트 형태의 재료를 가공하시나요?
사전 단계
다음 단계
머티리얼의 최대 길이와 너비는 얼마인가요?
길이
너비
사전 단계
다음 단계
다음은 여러분을 위한 표준 모델들입니다:
사전 단계