기능 및 모듈-GBOS

주식 코드: 870145

디지털 나이프 커팅 시스템 질문이 있으신가요?

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기능 및 모듈

프로젝터 위치 결정 시스템 (PE)

네스팅 결과를 실시간으로 소재에 직접 투영하여, 작업자는 각 부품이 절단될 위치를 정확히 파악하고, 작업 도중 수동으로 부품을 삽입하며, 각 시트나 가죽의 활용도를 극대화할 수 있습니다.
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단층 자동 공급 시스템, 좌에서 우로 (AT1)

롤 투 롤(roll-to-roll) 소재를 위한 좌우 연속 자동 공급: 소재가 유입되는 동안 기계가 지속적으로 절단 작업을 수행하며, 기존 공급 방식에 비해 수작업이 줄어들고 자동화 수준이 높아집니다.
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단층 자동 공급 시스템 (앞에서 뒤로)

롤 투 롤(roll-to-roll) 소재를 위한 전면-후면 자동 이송 방식 — 소재가 직선형 생산 라인을 따라 기계 내부를 통과하며, 작업자의 개입을 최소화한 상태에서 지속적으로 절단됩니다.
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이중 슬라이딩 작업대 (GHM/GNM)

두 개의 작업대가 번갈아 가며 좌우로 이동합니다. 한 대는 레이저 절단 작업이 진행되는 동안, 다른 한 대는 자재를 하역하고 재적재하는 데 사용됩니다. 이로 인해 기계가 대기하는 시간이 전혀 없어 처리량이 증가합니다.
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SCCD 슈퍼 카메라 비전스캔 시스템

SCCD 슈퍼 카메라 VisionScan 시스템은 그래픽 처리 과정 없이 단 5초 만에 패턴의 윤곽을 자동으로 추출합니다. 대형 패턴도 예외가 아닙니다. 스캔만 하면 즉시 절단 파일을 얻을 수 있으며, 바로 절단할 수 있습니다.
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좌우 푸시-풀 작업대 (850T)

850T 푸시-풀 테이블은 신발 제조업체의 작업 흐름을 고려하여 설계되었습니다. GBOS V6 및 V8 시리즈 기계에서 두 개의 테이블이 번갈아 가며 좌우로 슬라이드되어, 시트 소재 가공 및 리프팅 효율을 극대화합니다.
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자동 그립 공급 시스템 (GAT)

단순한 인출식 선반이 아닌, 진정한 통합형 그리퍼 이송 시스템: 그리퍼가 편물, 직물, 가죽, 폼 등을 기계 안으로 이송하며, 한 번의 통과로 다층 이송도 가능합니다.
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CCD 카메라 비전스캔 시스템

각 조각을 인식하고 그 가장자리를 따라 지능적으로 절단하는 CCD 카메라로, 인식 범위는 약 150 × 120 mm이며, 특징점, 다중 점 및 윤곽 추출 방식의 위치 결정 기능을 하나의 시스템에 통합하고 있습니다.
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